[發明專利]利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法無效
| 申請號： | 200910117230.5 | 申請日： | 2009-02-12 |
| 公開（公告）號： | CN101545048A | 公開（公告）日： | 2009-09-30 |
| 發明（設計）人： | 牛慶君 | 申請（專利權）人： | 牛慶君 |
| 主分類號： | C22B4/06 | 分類號： | C22B4/06;C22C35/00 |
| 代理公司： | 寧夏專利服務中心 | 代理人： | 趙明輝 |
| 地址： | 737100甘肅省金昌市永昌縣河*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 利用 冶煉 電爐 整體 脫氧 還原 生產 方法 | ||
1、一種利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于，包括如下步驟：
a、將銅冶煉棄渣作為鐵質原料與其它原料一起通過脫氧還原法得到高溫熔融狀態的硅鐵；
b、將硅鐵倒入鐵水包內保溫使硅鐵保持熔融狀態，同時向硅鐵中通入氯氣從而生成固體殘渣以凈化除雜；
c、除去固體殘渣即可。
2、如權利要求1所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中在步驟c前還需要震蕩鐵水包3-5分鐘，然后靜置2-4分鐘。
3、如權利要求1所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中在步驟c后還要除去熔融狀態硅鐵下層占硅鐵總重量1-2％的重金屬層。
4、如權利要求1所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中在步驟b后還要保溫使硅鐵保持熔融狀態，同時向硅鐵中通入氧氣從而生成固體殘渣以凈化除雜，氧氣的用量為每噸硅鐵0.2-0.5立方米，通氣時間為5-10分鐘，或向硅鐵中通入氧氣直至雜質含量符合要求。
5、如權利要求1所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中在步驟b后還要保溫使硅鐵保持熔融狀態，同時向硅鐵中通入空氣從而生成固體殘渣以凈化除雜，空氣的用量為每噸硅鐵1-2.5立方米，通氣時間為5-10分鐘，或向硅鐵中通入空氣直至雜質含量符合要求。
6、如權利要求1所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中在步驟b中通入氯氣的用量為每噸硅鐵0.05-0.125立方米，通氣時間為5-10分鐘，或向硅鐵中通入氧氣直至雜質含量符合要求。
7、如權利要求1至6中任意一項所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中步驟b中使用石墨化碳素材料氣體導管伸入該鐵水包內以通氣。
8、如權利要求1至6中任意一項所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中熔融狀態的硅鐵是指硅鐵溫度在1250-1700℃。
9、如權利要求1至6中任意一項所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中步驟e中其它原料是指硅石和還原劑，或石英和還原劑。
10、如權利要求9所述的利用銅冶煉棄渣電爐整體脫氧還原生產硅鐵的方法，其特征在于：其中還原劑采用蘭碳、冶金焦、或氣煤焦。
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