[發明專利]生物制漿用復合菌種微生物干粉及環保節能型復合菌種生物制漿工藝

無效

• 申請號: 200910117165.6
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN101597575A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 尚誠德
• 申請（專利權）人: 尚誠德
• 主分類號: C12N1/18
• 分類號: C12N1/18;C12N1/16;C12N1/14;D21C3/22;D21B1/04;D21C1/02;C12S3/08;C12R1/73;C12R1/865;C12R1/78;C12R1/645;C12R1/885
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發明涉及生物制漿用復合菌種微生物干粉及環保節能型復合菌種生物制漿工藝。

背景技術

造紙分為兩個工藝階段，一是制漿，二是抄紙。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，經洗滌、篩選、破碎、濃縮，制成原漿料，有的根據需要再漂白成白漿料；抄紙則是把漿料稀釋、流送、網篩、壓榨、成型、烘干制成紙張。制漿原料的主要成分為纖維素，此外還有不同程度的半纖維素、木質素、膠質素、色素等物質。其中纖維素和半纖維素是制漿需要保留的基本成分，而其它成分均屬須脫除的物質。如何環保節能地分離提純纖維素和半纖維素是制漿工藝的難題和技術攻關的關鍵環節。

傳統的造紙制漿是利用化學方法、機械方法或兩者結合的方法，使植物纖維從原料中分離出來，加工成本色或漂白紙漿的生產過程。目前最常應用的秸稈制漿工藝是加堿蒸煮法，加堿和蒸煮的作用是脫除秸稈外部的蠟質層，促進秸稈中的木質素、膠質素不斷水解，使纖維素分離出來。這種傳統造紙制漿工藝存在以下問題：

1、污染嚴重，制漿黑液COD、BOD高，廢水量大，并有硫醇類惡臭氣味，因其含有大量的有害化工酸堿成分無法直接利用和排放，但要對其實施污染治理難度大、成本高；

2、造紙資源利用率差，我國的造紙原料十分豐富，稻草、麥草、龍須草、玉米稈、竹子、蘆葦、甘蔗、棉桿等草本、禾本的各種秸稈以及棉短絨、闊葉木、針葉木及木材的下腳料等具有纖維的木本植物均可制漿。但是，傳統的工藝方法利用稻草、麥草、龍須草、玉米等秸稈制漿，污染嚴重，治污成本高而且目前也沒有切實有效的防治措施，所以寶貴的秸稈資源無法用于造紙，只有部分秸稈作為肥料或飼料被利用，除外大量的秸稈被當作廢物，棄置田間地頭，更多的被焚燒或推入溝塘，不僅嚴重浪費資源，而且造成嚴重的環境污染；

3、蒸煮氣壓高達5個大氣壓，須蒸煮6個小時以上，耗能高；

4、對于紙漿的抗張強度、耐破強度和撕裂強度都有較大的破壞作用。

近年來，傳統工藝的秸稈制漿由于污染嚴重耗能高被勒令停止使用，人們將目光轉向采取生物技術利用秸稈制漿，探索用微生物降解秸稈中的木質素、膠質素來分離提純秸稈纖維素制漿，雖取得了一定成效，但有關技術由于多采用單一菌種處理秸稈，速度慢、周期長、出漿率低，無法產業化生產。

發明內容

本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種生物制漿用復合菌種微生物干粉及環保節能、工藝簡單、成本低廉并能改善紙漿性能的環保節能型復合菌種生物制漿工藝。

本發明解決技術問題采用如下技術方案

本發明生物制漿用復合菌種微生物干粉的特點是將解脂酵母菌、纖維分離菌兩類微生物按以下重量配比混配制成復合菌種微生物干粉用于制漿：：

解脂酵母菌40-60份、纖維分離菌30-50份。

所述解脂酵母菌由以下四種酵母按所述重量配比構成

啤酒酵母(Saccharomyces，cerevisiae)????5-25份

解脂假絲酵母(Candida?sp?cerevisiae)????5-38份

異型漢遜(H.anomala)????????????????????7-30份

釀酒酵母(Saccharomyces?cerevisiae)?????10-35份

所述纖維分離菌由以下四個菌種按所述重量配比構成

芽支分支霉菌(Bsubtilis?bacillus)???????7-30份

康氏木霉(Trichoderma?koningii)?????????5-20份

白腐菌(White?rot?fungus)???????????????8-35份

子囊菌(Ascomycete)?????????????????????5-15份

本發明環保節能型復合菌種生物制漿工藝的特點是按如下流程進行：

a、將秸稈段切，按照每噸秸稈5-10克的復合菌種微生物干粉用量，將復合菌種微生物干粉用水稀釋活化24小時后均勻噴灑拌入秸稈中，堆放升溫至30℃左右發酵4-7天，分離出纖維素和半纖維素，獲得制漿所需的粗纖維束；

b、對于步驟a所得的粗纖維束，按每噸秸稈加入2-3kg烴類溶劑，裝入蒸球密閉后通入高溫蒸汽，在2個大氣壓在100℃-130℃的條件下氣蒸熟化40-150分鐘，除去降解出的有機小分子，使纖維素吸水膨松，并對微生物滅活；