[發明專利]一種鞋楦的制造方法

有效

• 申請號: 200910117110.5
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN101574181A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 林正佳;張金清
• 申請（專利權）人: 寧波安拓實業有限公司
• 主分類號: A43D3/00
• 分類號: A43D3/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明屬于冷鐓技術領域，具體是一種鞋楦的制造方法。

背景技術

鞋楦是做鞋模具的一種重要配件，傳統的工藝均采用車削、沖床加工，不僅工序繁多，加工難度大，效率低，造成原材料極大浪費，成本較高，外觀也不佳，在過去鞋楦材質為一般鐵管，其本身含雜質較多，在使用種較容易磨損，在二次拆卸上會將鞋模刮傷甚至損壞報廢。

發明內容

本發明的目的是提供一種鞋楦的制造方法，采用冷鐓機一次成型，加工過程原材料無損失，節省了原材料、降低成本、提高產品質量及生產效率。

本發明的技術方案如下：

一種鞋楦的制造方法，首先對鞋楦的盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的鞋楦毛坯料進行球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑，最后進行冷鐓成型處理工序，包括以下步驟：

1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機內自動剪切成單個的鞋楦毛坯料；

2)、將鞋楦毛坯料送入冷鐓機內，鐓平毛坯料的側壁，其頂端同時鐓出內倒角；

3)、將鞋楦毛坯料的兩端翻轉后，尾端鐓出內倒角；

4)、再次將鞋楦毛坯料的兩端翻轉，送入冷鐓機內，鐓出鞋楦毛坯料頂端外翻邊沿；

5)、在冷鐓機內采用PKO陽模沖出鞋楦毛坯料頂部沉孔；

6)、再次在冷鐓機內采用PKO陽模鐓出鞋楦毛坯料尾部的沉孔，并在尾端縮出R角；

7)、在冷鐓機內將鞋楦毛坯料尾部的沉孔鐓成通孔；

8)、對鞋楦毛坯料的外壁輾花處理。

本發明采用冷鐓成型技術剪料重量幾乎等同于成型后產品重量，材料利用率達到95％做到了少廢料甚至無廢料，節約材料，降低了成本。傳統的鞋楦加工用材料，材質一般，使用中容易磨損，本發明采用高檔材料經過一貫化處理產品在使用中不易磨損，經久耐用。另本發明采用的獨特的輾花技術使產品在使用中不缺乏原有作用的前提下更加好用、方便。傳統的鞋楦產品身上是三個凸點，在二次拆卸上容易將鞋楦刮傷，甚至損壞報廢，采用輾花技術后在二次拆卸上不會出現鞋模刮傷甚至損壞等現象，而且與鞋模的咬合力更好。傳統的加工制造方法需要多道車削、沖床加工工序，生產加工工序繁多，一分鐘能生產10pc左右，生產效率低質量不能保證，采用冷鐓成型技術不僅減少了多道工序而且生產速度快，一分鐘能生產65pc左右，比傳統的生產提高了6.5倍，生產效率高，精度高，冷鐓成型技術是使金屬材料產生塑性變形使金屬內部組織發生變化，提高了產品的機械性能，確保了產品的質量。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

參見圖1，一種鞋楦的制造方法，首先對鞋楦的盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的鞋楦毛坯料進行球化退火，球化退火后材料會比較穩定，在使用中比較有韌性不易磨損，再進行磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑，最后通過六工位冷鐓成型機將定徑后的鞋楦毛坯料一次成型，具體包括以下步驟：

1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機內自動剪切成單個的鞋楦毛坯料；

2)、將鞋楦毛坯料送入冷鐓機內，鐓平毛坯料的側壁，其頂端同時鐓出內倒角；

3)、將鞋楦毛坯料的兩端翻轉后，尾端鐓出內倒角；

4)、再次將鞋楦毛坯料的兩端翻轉，送入冷鐓機內，鐓出鞋楦毛坯料頂端外翻邊沿；

5)、在冷鐓機內采用PKO陽模沖出鞋楦毛坯料頂部沉孔；

6)、再次在冷鐓機內采用PKO陽模鐓出鞋楦毛坯料尾部的沉孔，并在尾端縮出R角；

7)、在冷鐓機內將鞋楦毛坯料尾部的沉孔鐓成通孔；

8)、對鞋楦毛坯料的外壁輾花處理。