[發明專利]一種剎車圓錐的制造工藝

有效

• 申請號: 200910117109.2
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN101579803A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 張金滿;張金清
• 申請（專利權）人: 寧波安拓實業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C23/02;B21C26/00;B21C25/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司
• 代理人: 余成俊

1.一種剎車圓錐的制造工藝，其特征在于：將鋼坯原料制成盤元料，后分別經過球化退火、酸洗、抽線定徑處理并切斷后形成單個的剎車圓錐坯件，在冷擠壓模具內進行剎車圓錐的成型工序，剎車圓錐的成型工序包括以下步驟：

1)、利用機械夾具夾持所述的剎車圓錐坯件送到冷擠壓模具的1模模口，1模的沖具將剎車圓錐坯件頂入凹模內，凹模后端頂堵有頂桿，1模的沖具的前端有凸起臺階，凹模底部的內壁有倒角，1模的沖具施加壓力擠壓后將剎車圓錐坯件鐓平并且前端面有第一定位孔；

2)、1模成型后剎車圓錐坯件利用機械夾具翻轉到2模模口，2模的沖具將剎車圓錐坯件頂入凹模內，剎車圓錐坯件前端面的第一定位孔與頂桿的凸起臺階配合，2模的沖具前端有凸起臺階，2模的沖具施加壓力擠壓后在剎車圓錐坯件后端面形成第二定位孔；

3)、2模成型后剎車圓錐坯件利用機械夾具橫移到3模模口，3模的沖具將剎車圓錐坯件頂入凹模內，剎車圓錐坯件上的第一定位孔與頂桿的凸起臺階配合，3模的沖具前端有凸起錐體，3模的沖具施加壓力擠壓后將剎車圓錐坯件后端面沖出第一沉孔；

4)、利用機械夾具將3模成型后剎車圓錐坯件自動橫移到4模模口，4模的沖具將剎車圓錐坯件頂入凹模內，剎車圓錐坯件上的第一定位孔與頂桿的凸起臺階配合，凹模的內孔徑大于剎車圓錐坯件，4模的沖具前端的伸長端穿過所述的第一沉孔并沖出第二沉孔，4模的沖具施加壓力擠壓后剎車圓錐坯件受沖具壓力而向四周擴散，剎車圓錐坯件受擠壓后外徑變大；

5)、利用機械夾具將4模成型剎車圓錐坯件翻轉到5模模口，5模的沖具將坯件頂入模內，5模的沖具的母沖前端有臺階且分別與所述的第一沉孔、第二沉孔配合，模具的子沖在第一定位孔處頂出內孔，擠壓后的剎車圓錐坯件肚部鐓后飽滿；

6)、用機械夾具將5模成型剎車圓錐坯件翻轉到6模模口，6模的沖具直接穿過剎車圓錐坯件的內孔將殘留鐵屑通出，制成通孔的剎車圓錐坯件。