[發(fā)明專利]一種保溫砌筑砂漿及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910117012.1
• 申請(qǐng)日: 2009-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN101570419A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁華鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽程氏建材有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B14/06;C04B18/08;C04B18/10;C04B18/14;C04B14/18;C04B16/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 方 琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體是一種保溫砌筑砂漿及其制備方法。

背景技術(shù)

普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿。其表觀密度一般為大于1800kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.93w/(m.k)；而自保溫砌塊表觀密度一般為950kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)為0.15～0.45w/(m.k)。用普通砌筑砂漿砌筑的自保溫砌塊墻體時(shí)，由于二者的導(dǎo)熱系數(shù)相差較大，致使整個(gè)砌體存在冷“熱”橋現(xiàn)象，由于砌筑灰縫引起的能量損失很大，甚至?xí)霈F(xiàn)墻面結(jié)露等現(xiàn)象，導(dǎo)致建筑物使用壽命縮短和使用功能降低。

目前，施工現(xiàn)場(chǎng)配制砂漿，質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度很難達(dá)到要求，易導(dǎo)致墻體開裂、滲漏等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種保溫砌筑砂漿及其制備方法，所述的保溫砌筑砂漿具有強(qiáng)度高、保溫性能好、和易度和粘結(jié)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種保溫砌筑砂漿，其特征在于：各原料組分的重量份為：硅酸鹽水泥20～30，中砂10～20，粉煤灰15～70，外加劑0.02～0.05；另加：工業(yè)爐渣30～70或閉孔珍珠巖1～10或EPS聚苯顆粒1～10或三者的混合物。

所述的一種保溫砌筑砂漿，其特征在于：所述的外加劑選用纖維素醚。

所述的一種保溫砌筑砂漿，其特征在于：所述的工業(yè)爐渣的粒徑≤8.0mm，所述的閉孔珍珠巖為球形閉孔珍珠巖。

所述的保溫砌筑砂漿的制備方法，其特征在于：將各原料組分混合均勻，最后投外加劑，進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為15分鐘后進(jìn)行包裝。

所述的保溫砌筑砂漿的制備方法，其特征在于：所述的工業(yè)爐渣要經(jīng)破碎，然后輸送至滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后的工業(yè)爐渣輸送至投影式振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分處理。

本發(fā)明采用爐渣、閉孔珍珠巖、EPS聚苯顆粒為輕集料代替砂子，提高砂漿的保溫性能，通過改變配比，生產(chǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)和不同導(dǎo)熱系數(shù)的保溫砌筑干混砂漿，以適應(yīng)不同傳熱性能的保溫砌塊，減少砌筑砂漿灰縫對(duì)墻體保溫性能的影響；添加保水增稠型外加劑，可使砌筑砂漿具有更好的工作性能和后期強(qiáng)度。本發(fā)明利用工業(yè)廢渣為原料，成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，電子計(jì)量、機(jī)械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。隨著建筑節(jié)能的不斷深入，市場(chǎng)前景廣闊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

將75Kg的球形閉孔珍珠巖與113Kg的中砂在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，然后在混合均勻后的物料中添加237Kg硅酸鹽水泥和240Kg粉煤灰，進(jìn)行攪拌混合，最后投入10.5Kg纖維素醚，進(jìn)行攪拌得到產(chǎn)品，攪拌時(shí)間為15分鐘。

實(shí)施例2

將54Kg的球形閉孔珍珠巖與113Kg的中砂在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，然后在混合均勻后的物料中添加237Kg硅酸鹽水泥和400Kg粉煤灰，進(jìn)行攪拌混合，最后投入10.5Kg纖維素醚，進(jìn)行攪拌得到產(chǎn)品，攪拌時(shí)間為15分鐘。

實(shí)施例3

將33Kg的球形閉孔珍珠巖與113Kg的中砂在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，然后在混合均勻后的物料中添加237Kg硅酸鹽水泥和560Kg粉煤灰，進(jìn)行攪拌混合，最后投入10.5Kg纖維素醚，進(jìn)行攪拌得到產(chǎn)品，攪拌時(shí)間為15分鐘。

實(shí)施例4

先將760Kg的工業(yè)爐渣進(jìn)行破碎，然后輸送至滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后的工業(yè)爐渣輸送至投影式振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分處理；將篩分后的工業(yè)爐渣與113Kg的中砂混合均勻，然后在混合均勻后的物料中添加237Kg硅酸鹽水泥，混合均勻，最后投入10.5Kg纖維素醚，進(jìn)行攪拌得到產(chǎn)品，攪拌時(shí)間為15分鐘。

實(shí)施例5

先將480Kg的工業(yè)爐渣進(jìn)行破碎，然后輸送至滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后的工業(yè)爐渣輸送至投影式振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分處理；將篩分后的工業(yè)爐渣與113Kg的中砂混合均勻，然后在混合均勻后的物料中添加237Kg硅酸鹽水泥和240Kg粉煤灰，混合均勻，最后投入10.5Kg纖維素醚，進(jìn)行攪拌得到產(chǎn)品，攪拌時(shí)間為15分鐘。

實(shí)施例6

先將380Kg的工業(yè)爐渣進(jìn)行破碎，然后輸送至滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥處理后的工業(yè)爐渣輸送至投影式振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分處理；將篩分后的工業(yè)爐渣與113Kg的中砂混合均勻，然后在混合均勻后的物料中添加237Kg硅酸鹽水泥和400Kg粉煤灰，混合均勻，最后投入10.5Kg纖維素醚，進(jìn)行攪拌得到產(chǎn)品，攪拌時(shí)間為15分鐘。

實(shí)施例7