[發(fā)明專利]金屬礦用高壓輥磨機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910116979.8
• 申請日: 2009-06-16
• 公開（公告）號: CN101596473A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪石笙;趙松年;徐亦元;李書會;杜祥忠;曹國旗;朱宇光;宋曉剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋼集團安徽天源科技股份有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/32;B02C4/42;B02C4/30;B02C4/28
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?/td>
• 代理人: 唐宗才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種粉碎礦巖物料的設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于金屬礦山、化工、建材等行業(yè)脆性礦巖的粉碎，具有節(jié)能降耗的特點。

背景技術(shù)

由于我國大部分鐵礦礦石類型復(fù)雜、貧礦多、復(fù)合礦多，且嵌布粒度細，采出礦石的百分之九十以上均需選礦處理。因此礦石入磨量大、能耗高，選廠的動力大部分都消耗在磨礦上。目前我國用于粉磨的設(shè)備主要還是球磨機，盡管在球磨機的大型化、介質(zhì)和襯板材料改進等方面做了大量的工作，但磨礦效率和鋼球消耗等并沒有太大的變化，其最高效率仍不大于10％。而現(xiàn)有輥磨機存在傳動方式復(fù)雜，不便于維修；輥面磨損后難以更換的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述設(shè)備存在的問題，提供一種新型金屬礦用高壓輥磨機，利用料層高壓碎礦的原理，實現(xiàn)“多碎少磨”從而達到節(jié)能降耗和提高球磨機效率的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

所述的金屬礦用高壓輥磨機由機架、高壓輥、萬向傳動軸、減速機、給料調(diào)節(jié)裝置、液壓控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等主要部件組成，其特征在于所述的高壓輥由一套動輥裝置和一套靜輥裝置組成，分別平行安裝在機架上，并分別通過各自的電動機、減速機和萬向傳動軸驅(qū)動，其中的動輥可在水平方向移動，在動輥的一側(cè)安裝有4套施壓油缸，使動輥可在水平方向滑動由此給物料提供高壓載荷，并由分離式液壓站提供動力源。液壓系統(tǒng)配有高低壓檢測裝置和超壓自動卸荷裝置。在高壓輥的上方設(shè)有給料調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)工藝要求和電控系統(tǒng)的檢測結(jié)果進行給料量的調(diào)節(jié)。在高壓輥端面的兩側(cè)安裝有自適應(yīng)浮動側(cè)擋板。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明達到以下效果，采用該設(shè)備對礦巖物料進行預(yù)粉碎，可提高現(xiàn)有球磨機生產(chǎn)能力30％～40％，節(jié)省電耗20％～35％，大幅度降低球磨機鋼耗。

所采用的電機、減速機、傳動軸、高壓輥傳動方式，與通常由電動機經(jīng)傳動軸再經(jīng)聯(lián)接在高壓輥上的行星式減速箱傳遞動力方式，并另設(shè)一套機構(gòu)作為動輥的退讓及反向力矩的平衡方案相比，結(jié)構(gòu)簡單實用，工作更加可靠，檢修更加方便。

所采用的鑲嵌有硬質(zhì)合金柱整體輥面，并可方便拆裝的組合式高壓輥，從根本上解決了拼裝式輥面因結(jié)合部存在難以克服的薄弱環(huán)節(jié)，而必然導(dǎo)致輥面使用壽命低的問題，它既具有拼裝高壓輥拆裝容易，維護方便的特點，又有整體壓輥使用壽命長的優(yōu)點。

所采用的自適應(yīng)浮動側(cè)擋板，可方便地調(diào)節(jié)自適應(yīng)浮動側(cè)擋板與高壓輥端面間的間隙，能使輥磨機在破碎過程中，自適應(yīng)浮動側(cè)擋板與輥端面的間隙自動保持在一個合理范圍之內(nèi)，解決了高壓輥磨機運行過程中物料的側(cè)漏問題。

所采用的分離式液壓泵站系統(tǒng)設(shè)計合理，避免了輥磨機在破碎過程中粉塵和振動對泵站及控制閥所產(chǎn)生的不利影響，提高了系統(tǒng)運行的可靠性。

附圖說明

附圖1和附圖2為金屬礦用高壓輥磨機結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

在機架1上水平并排安裝有兩套高壓輥裝置2、5，每套高壓輥配備有各自獨立的傳動裝置，分別通過各自的主電機9經(jīng)減速機7再經(jīng)萬向傳動軸6與高壓輥裝置2、5相連并相向旋轉(zhuǎn)，其中一套高壓輥固定(稱為靜輥2)，另一套可在水平方向滑動(稱為動輥5)。

在動輥5的一側(cè)安裝有4套施壓油缸11，并由分離式液壓站10提供動力源，液壓站10所輸出的高壓油經(jīng)控制閥后，通過高壓油管連接到安裝在機架1的集成閥塊組12上，并通過該集成閥塊組12分別連接到調(diào)心施壓油缸11和蓄能器裝置13上，由施壓油缸11、蓄能器13和液壓控制閥12共同形成一個封閉的液氣壓力系統(tǒng)。

待粉碎物料由輥磨機上方的給料裝置3連續(xù)喂入由高壓輥2、5和自適應(yīng)浮動側(cè)擋板4構(gòu)成的封閉腔室，并由回轉(zhuǎn)的動靜輥2、5將物料帶入粉碎工作區(qū)，安裝在動輥5一側(cè)的施壓油缸11推動動輥5，使壓輥3對礦石施加一個靜載高壓，物料顆粒(指脆性物料)在不斷增加的外力作用下，使其內(nèi)部受到極大損傷而產(chǎn)生大量裂紋，除了與輥面接觸的顆粒受到輥面的直接壓力外，物料之間也產(chǎn)生相互擠壓，導(dǎo)致物料壓實并粉碎，最后從輥磨機的下方以餅狀物料排出。

電控系統(tǒng)可對輥磨機的各運行參數(shù)和運行狀況進行實時的監(jiān)測控，保證設(shè)備具有理想的破碎效果和良好的運行狀況。

輥磨機可按照現(xiàn)場要求和條件采用不同的布置方式，如附圖1和附圖2所示。