[發(fā)明專利]一種用樹(shù)脂砂制型芯的鑄造工藝方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910116912.4 | 申請(qǐng)日: | 2009-05-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101569921A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-11-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梅百榮;徐志勇;徐平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 銅陵安東鑄鋼有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B22C9/10 | 分類號(hào): | B22C9/10;B22C1/22;B22C1/10;B22C3/00 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 244100*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 樹(shù)脂砂 制型芯 鑄造 工藝 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域,具體是一種用樹(shù)脂砂制型芯的鑄造工藝方法。
背景技術(shù)
鑄造車間造型制芯過(guò)程大部分采用呋喃樹(shù)脂砂工藝,呋喃樹(shù)脂砂工藝中粘結(jié)劑為呋喃樹(shù)脂,固化劑為對(duì)甲苯磺酸,是通過(guò)在型砂、芯砂中加入一定量的粘結(jié)劑與固化劑,使之于一定的溫度下在芯盒或砂箱中經(jīng)烘干硬化成型的一種造型、制芯工藝;在呋喃樹(shù)脂砂混制過(guò)程中,呋喃樹(shù)脂的加入量一般為石英砂的0.8%~1.2%,磺酸類固化劑加入量為樹(shù)脂的30%~50%。但是這種呋喃樹(shù)脂砂硬化成型需要加熱,而且固化速度慢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用樹(shù)脂砂制型芯的鑄造工藝方法,制芯工藝中無(wú)需外部加熱,在三乙胺的催化作用下樹(shù)脂砂得以迅速固化,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用樹(shù)脂砂制型芯的鑄造工藝方法,按照如下步驟順序進(jìn)行:
1)、鐵水熔化,將計(jì)量好的原料投入工頻感應(yīng)電爐內(nèi),加熱使之熔化成鐵水;
2)、將型砂送入烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干,烘干后放入混砂機(jī)內(nèi),并將酚基樹(shù)脂、固化劑同時(shí)加入到混砂處理機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合,固化劑由酚基聚異氰酸酯和三乙胺組成,酚基樹(shù)脂的重量為三乙胺的10~20倍,將混合砂放入鑄造模型機(jī)內(nèi),進(jìn)行造型制芯工序;
3)、對(duì)經(jīng)過(guò)造型制芯后的型芯進(jìn)行噴涂處理,涂料主要為水基涂料,后在烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理;
4)、將鐵水注入鑄造型芯內(nèi)澆注,并進(jìn)行自然冷卻,鑄件再經(jīng)落砂處理后,進(jìn)行拋丸處理、表面清理及切割焊補(bǔ)工作。
本發(fā)明的固化劑是由酚基聚異氰酸酯和三乙胺組成,制芯工藝中無(wú)需外部加熱,在三乙胺的催化作用下樹(shù)脂砂得以迅速固化,提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
一種用樹(shù)脂砂制型芯的鑄造工藝方法,按照如下步驟順序進(jìn)行:
1)、鐵水熔化,將計(jì)量好的原料投入工頻感應(yīng)電爐內(nèi),加熱使之熔化成鐵水;
2)、將型砂送入烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干,烘干后放入混砂機(jī)內(nèi),并將酚基樹(shù)脂、固化劑同時(shí)加入到混砂處理機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合,固化劑由酚基聚異氰酸酯和三乙胺組成,酚基樹(shù)脂的重量為三乙胺的10~20倍,將混合砂放入鑄造模型機(jī)內(nèi),進(jìn)行造型制芯工序;
3)、對(duì)經(jīng)過(guò)造型制芯后的型芯進(jìn)行噴涂處理,涂料主要為水基涂料,后在烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理;
4)、將鐵水注入鑄造型芯內(nèi)澆注,并進(jìn)行自然冷卻,鑄件再經(jīng)落砂處理后,進(jìn)行拋丸處理、表面清理及切割焊補(bǔ)工作。
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