[發(fā)明專利]中鉻鑄球的淬火處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910116909.2
• 申請日: 2009-05-31
• 公開（公告）號: CN101560596A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪德發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D5/00;C21D1/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及高溫金屬加工領(lǐng)域，具體來說是一種中鉻鑄球的淬火處理工藝。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的大部分直徑3.7米以上磨機(jī)在使用在￠100以上中鉻鑄球時，鐵金粉加入量很少，且磨機(jī)內(nèi)溫度很高，因此￠100以上中鉻鑄球在磨機(jī)內(nèi)運轉(zhuǎn)時，相互撞擊力明顯增大，不但影響鐵粉研磨的質(zhì)量，而且破碎率極高。

發(fā)明內(nèi)容：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，將￠100以上中鉻鑄球的化學(xué)成分中碳含量由2.3-2.7調(diào)整到1.9-2.2，以此提高產(chǎn)品韌性，生產(chǎn)的半成品不需油淬處理，直接裝入料筐中吊往臺車爐中回火，臺車爐自動控溫系統(tǒng)將回火溫度由原來600℃調(diào)整到700℃，回火時間由原來的8小時調(diào)整到10小時，完成回火后，打開爐門讓產(chǎn)品自然冷卻后進(jìn)行包裝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：

中鉻鑄球的淬火處理工藝：將出爐后的中鉻鑄球直接裝入料筐中吊往臺車爐中回火，回火溫度為700-720℃，回火時間為10-10.5小時，完成回火后，打開爐門自然冷卻。

中鉻鑄球中碳含量為1.9-2.2％。

所述的中鉻鑄球直徑為100毫米以上。

中鉻球質(zhì)量指標(biāo)：

含鉻量3.0％～7.0％，含碳量在1.80％-3.20％之間都稱為中鉻球，沖擊值ak≥2.0J/cm2，國家標(biāo)準(zhǔn)要求中鉻球硬度(HRC)必須≥47以上，為保證鋼球質(zhì)量中鉻球需采用高溫回火處理(以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力之目的)，如鋼球表面呈暗紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒有高溫回火處理。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明通過調(diào)整中鉻鑄球的化學(xué)成分以及工藝的改進(jìn)，提高了產(chǎn)品的韌性，降低￠100以上中鉻鑄球的破碎率，提高鐵粉研磨的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

具體實施方式：

中鉻鑄球的淬火處理工藝，將出爐后的中鉻鑄球直接裝入料筐中吊往臺車爐中回火，回火溫度為700-720℃，回火時間為10-10.5小時，完成回火后，打開爐門自然冷卻。

中鉻鑄球中碳含量為1.9-2.2％。所述的中鉻鑄球直徑為100毫米以上。