[發(fā)明專利]一種自動分度夾具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910116897.3
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101569994A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 馮曉飛;瞿國權
• 申請（專利權）人: 蕪湖洪金機床有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本發(fā)明屬于機械制造工藝裝備的技術領域，涉及機床夾具構造，更具體地說，本發(fā)明涉及一種自動分度夾具。

背景技術

在現(xiàn)有的機床夾具中，對于直徑較小的光軸類零件，一般都是采用彈簧夾頭夾緊，彈簧夾頭的內孔安裝工件，并開有幾個槽，可以使彈簧夾頭徑向產生微量變形夾緊工件；彈簧夾頭的外錐面與夾套的內錐面配合，夾套固定在主軸上或機床的固定結構上，彈簧夾頭的內端與拉桿連接，利用拉桿的拉動，使彈簧夾頭相對夾套產生軸向運動，由于彈簧夾頭的外錐面與夾套的內錐面的作用，使彈簧夾頭收縮夾緊工件。

現(xiàn)有的上述夾具，一般用于回轉加工中，采用夾緊機構與回轉驅動機構的相結合的結構，但是，無法實現(xiàn)精確分度。在需要對工件進行精確分度的場合，只能停機進行分度，夾緊和分度分別進行。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種自動分度夾具，其目的是實現(xiàn)在不停機的情況下，夾緊和分度同時進行。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

本發(fā)明所提供的這種自動分度夾具，包括夾套、夾緊拉桿，所述的夾緊拉桿的一段伸入夾套的孔內并形成滑動配合，所述的自動分度夾具中設氣壓傳動機構，其氣缸活塞通過軸承套裝在所述的夾緊拉桿上，所述的氣缸活塞與夾緊拉桿軸向緊固連接；所述的自動分度夾具的分度機構為蝸輪蝸桿機構，所述的蝸輪蝸桿機構中的蝸輪軸的孔通過花健結構與所述的夾緊拉桿的另一段滑動配合連接。

為使本發(fā)明更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性：

所述的蝸輪蝸桿機構的驅動結構采用伺服電機，所述的蝸輪蝸桿機構中的蝸桿軸的孔與所述的伺服電機的軸配合并緊固連接。

所述的氣壓傳動機構設氣缸，所述的夾套通過夾套軸承安裝在所述的氣缸的孔內。

所述的氣缸的端部設內包骨架油封緊套在所述的夾套外圓上，設密封壓蓋，所述的內包骨架油封由密封壓蓋固定，所述的密封壓蓋緊固安裝在所述的氣缸的端部。

所述的氣缸活塞裝在所述的氣缸的氣腔內，并形成密封的配合，在所述的氣缸上設兩個氣缸進排氣口，所述的氣缸進排氣口的內口分別與所述的氣缸內氣缸活塞兩端的氣腔連通。

所述的氣缸活塞與夾緊拉桿軸向緊固連接是通過拉桿活塞鎖緊螺母鎖緊連接。

所述的氣缸活塞是通過氣缸活塞軸承套裝在所述的夾緊拉桿上的。

所述的夾套上設分度鍵并與夾套緊固連接，所述的夾緊拉桿的外圓上設軸向的滑槽，所述的分度鍵插入該滑槽中。

所述的蝸輪蝸桿機構安裝在蝸輪箱中，所述的蝸桿軸通過兩個蝸桿軸承安裝在所述的蝸輪箱的孔中。

所述的蝸輪軸上設蝸輪，所述的蝸輪與蝸桿軸嚙合；所述的蝸輪軸的一端通過蝸輪軸軸承安裝在所述的蝸輪箱的孔中，另一端通過蝸輪軸軸承安裝在雙面定位法蘭的孔中。

本發(fā)明采用上述技術方案，使得夾緊和分度同時進行，不需要將機床停下來，通過氣壓傳動機構和蝸輪蝸桿機構的協(xié)調動作，夾緊的同時，完成了分度，實現(xiàn)分度與夾緊的自動化，提高了生產效率；利用伺服電機，實現(xiàn)電驅分度，提高了分度的精度。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明的結構沿蝸輪及夾套軸線剖切的剖視示意圖；

圖2為圖1所示結構沿蝸桿及電機軸線剖切的剖視示意圖。

圖中標記為：

1、伺服電機，2、氣缸，3、蝸輪箱，4、蝸桿軸，5、蝸輪，6、蝸輪軸，7、夾套，8、密封壓蓋，9、內包骨架油封，10、夾緊拉桿，11、氣缸進排氣口，12、分度鍵，13、夾套軸承，14、氣缸活塞軸承，15、氣缸活塞，16、雙面定位法蘭，17、拉桿活塞鎖緊螺母，18、蝸輪軸軸承，19、蝸桿軸承。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1、圖2所表達的本發(fā)明的結構，本發(fā)明為一種自動分度夾具，包括夾套7、夾緊拉桿10，所述的夾緊拉桿10的一段伸入夾套7的孔內并形成滑動配合。

為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)在不停機的情況下，夾緊和分度同時進行的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為：