[發(fā)明專利]一種回收石化煉油汽油堿渣中高濃度石油酚的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910116884.6
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101575265A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 周沛
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶市時菱化工有限公司
• 主分類號: C07C37/82
• 分類號: C07C37/82;C07C37/86;C07C37/74;C07C39/00
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1.一種回收石化煉油汽油堿渣中的高濃度石油酚，其硫化物含量大于 50000ppm，采取絡合反應-吸附法進行脫硫脫臭，生產(chǎn)總硫含量低于60ppm的高 品質(zhì)精制酚系列產(chǎn)品的方法，其特征在于處理過程包括以下步驟：

(1)汽油堿渣在第一反應器中與復合絡合劑在恒溫條件下攪拌反應，將硫化 物反應成高沸點化合物后，酸化切除油相和水相，分離出粗酚產(chǎn)品；分離出的 粗酚進入分餾塔，脫除輕重餾分，餾出雙脫混合酚送入第二反應器，其中復合 絡合劑由過氧化物、水溶性二價鐵化合物和/或三價鐵化合物組成，其中分餾塔 壓力為-0.030～-0.090MPa，釜溫≤190℃；

(2)在第二反應器中，雙脫混合酚中的殘余硫化物及其他雜質(zhì)與吸附劑充分 反應后，靜置沉降，經(jīng)壓濾機過濾，使混合酚與吸附劑充分分離，其中混合酚 在第二反應器中與吸附劑的反應時間為1～8小時，反應溫度為40～100℃，PH ≤6，攪拌速率為60～100轉(zhuǎn)/分鐘，靜置時間為1～3小時，靜置時保持釜溫≥ 50℃；

(3)從壓濾機分離后的混合酚被送入蒸餾塔進行減壓蒸餾，得到含硫量小于 60ppm的精制混合酚，其中蒸餾塔壓力為-0.050～-0.095MPa，切酚段塔頂溫度 為120～155℃，塔底溫度為140～200℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣精制方法，其特征在于步驟(1)中汽油堿渣 與復合絡合劑的反應溫度為20～60℃，反應時間為0.5～4小時，攪拌速率為 120～150轉(zhuǎn)/分鐘，靜置時間為30～60分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣精制方法，其特征在于步驟(1)的復合絡合 劑中過氧化物、水溶性二價鐵化合物和/或三價鐵化合物的摩爾比為2∶1∶0或 2∶0∶1～1∶2∶2，其加入量為堿渣中含硫量的6～35倍。

4.根據(jù)權(quán)利于求3所述的過氧化物，其典型代表是雙氧水、過氧化鈉、過 氧乙酸、過氧甲酸和過硼酸鈉；所述的二價鐵化合物，其典型代表是氯化亞鐵、 硫酸亞鐵、硝酸亞鐵、醋酸亞鐵；所述的三價鐵化合物，其典型代表是氯化鐵、 硫酸鐵、硝酸鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣精制方法，其特征在于步驟(2)中吸附劑為 活性炭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣精制方法，其特征在于步驟(2)中吸附劑的 加入量為1‰～20‰。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿渣精制方法，其特征在于步驟(2)中壓濾機濾 布目數(shù)10000～15000目，過濾溫度≤50℃，操作壓力為0.1～0.5MPa。