[發(fā)明專利]臥龍式五面加工中心機(jī)床

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910116587.1
• 申請(qǐng)日: 2009-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101530967A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)孝誠(chéng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嚴(yán)孝誠(chéng)
• 主分類號(hào): B23Q1/01
• 分類號(hào): B23Q1/01;B23Q1/25
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明新型屬于一種數(shù)控機(jī)床，是一種高精度、高效率、多功能的臥龍式五面加工中心機(jī)床。(名稱解釋：本機(jī)床一端是臥式加工中心，另一端是龍門式加工中心，故稱臥龍式五面加工中心)

背景技術(shù)：

現(xiàn)市場(chǎng)上的標(biāo)配立加和臥加機(jī)床，對(duì)那些多面體、多工位、尺寸精度和形位精度要求極高的箱體型零部件加工，一次只能完成某一工位或某一個(gè)面的工位加工。若要全部完成多面體、多工位的箱體型零部件加工，就必須同時(shí)使用標(biāo)配的立式加工中心和臥式加工中心，并要根據(jù)工藝流程的要求，進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)換面、換位裝夾才能實(shí)現(xiàn)。這樣每換面或換位裝夾一次，就要重復(fù)定位一次，也就多了一次定位誤差，勢(shì)必影響零部件加工質(zhì)量，就很難保證零部件的尺寸精度和形位精度的要求。同時(shí)為滿足工藝流程的要求，立式加工中心與臥式加工中心之間，工位與工位之間的頻繁交換，增加了零部件的運(yùn)輸次數(shù)和裝夾次數(shù)，也增加了待機(jī)時(shí)間，降低了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種能一次加工多個(gè)面或多個(gè)工位的臥龍式五面加工中心機(jī)床。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

臥龍式五面加工中心機(jī)床，包括有橫置的I型的底座，其特征在于：所述底座中間段有滑軌，有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與底座上的滑軌滑動(dòng)配合連接；底座左端的上平面上固定安裝有鞍座，有滑座與鞍座的頂面沿前后方向滑動(dòng)配合連接，有臥式主軸滑座與滑座右端面沿上下方向滑動(dòng)配合連接，所述臥式主軸滑座上安裝有切削刀具；底座右端上平面上固定安裝有龍門立柱，龍門立柱的上端連接有橫梁，有滑鞍與橫梁的左側(cè)面沿前后方向滑動(dòng)配合連接，有立式主軸座與滑鞍的左側(cè)面沿上下方向滑動(dòng)配合連接，所述立式主軸座上安裝有切削刀具。

所述的臥龍式五面加工中心機(jī)床，其特征在于：所述龍門立柱側(cè)面安裝有斗笠式刀庫(kù)，所述滑座側(cè)面安裝有機(jī)械手庫(kù)。

所述的臥龍式五面加工中心機(jī)床，其特征在于：所述的臥式主軸滑座與底座的上平面水平放置；所述的立式主軸滑座與底座的上平面垂直放置。

所述的臥龍式五面加工中心機(jī)床，其特征在于：所述的滑動(dòng)配合連接是通過(guò)滑軌—滑塊—絲桿構(gòu)成的連接，以馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)，構(gòu)成滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

所述滑座、臥式主軸滑座等組成的臥式加工中心機(jī)構(gòu)和滑鞍、立式主軸滑座組成的龍門式加工中心機(jī)構(gòu)同時(shí)安裝在I型底座的左端和右端的上平面上，使之兩類機(jī)種融為一體，并通用安裝在I型底座上平面的即能左右滑動(dòng)，又能作360度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，構(gòu)成臥式加工中心主軸平行于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上平面以及龍門式加工中心主軸垂直于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上平面。實(shí)現(xiàn)即具備臥式加工功能，又具備立式加工功能的八軸四聯(lián)動(dòng)臥龍式五面加工中心機(jī)床。這樣在加工多面體、多工位的箱體型零部件過(guò)程中，于一次裝夾定位后，能一次(工藝準(zhǔn)予的情況下)完成箱體型零部件與垂直于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上平面的環(huán)周面和平行于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上平面的平面內(nèi)各工位銑、鏜、鉆、鉸、攻等五面加工，避免盡量減少翻轉(zhuǎn)換面和換位裝夾及重復(fù)定位誤差，以最大限度的提高箱體型零部件的加工效率和尺寸精度及形位精度，來(lái)滿足箱體型零部件的加工要求。

本發(fā)明具備X、Y、Z、U四軸聯(lián)動(dòng)功能：

1：鞍座固定連接在I型底座的右端上平面上，滑座滑動(dòng)配合連接在鞍座的上平面，臥式主軸座滑動(dòng)配合連接在滑座的右側(cè)面上，形成臥式主軸座的主軸中心線與I型底座的上平面平行。切削刀具固定連接在臥式主軸座的主軸上，使之構(gòu)成臥式加工功能。

2：滑座的底面安裝在鞍座的上平面上，沿I型底座的上平面前后方向(X軸)平行滑動(dòng)配合連接。

3：臥式主軸座的左側(cè)面安裝在滑座的右側(cè)面上，沿I型底座的上平面上下方向(Y軸)垂直滑動(dòng)配合連接。

4：切削刀具是切削加工時(shí)的刃具，固定在臥式主軸座的主軸上，隨滑座和臥式主軸座作X軸(前后)方向、Y軸(上下)方向滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)和繞主軸中心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

5：旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的底面水平安裝在I型底座的上平面上，沿I型底座的上平面左右方向(Z軸)平行滑動(dòng)配合連接和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成第四軸功能。

本發(fā)明具備X、Y、Z、U四軸聯(lián)動(dòng)功能：

1：由橫梁、右立柱和左立柱組成的龍門基架固定連接在I型底座的上平面上，滑鞍側(cè)掛在橫梁的左側(cè)面上，立式主軸座側(cè)掛在滑鞍的左側(cè)面上，形成立式主軸座的主軸中心線與I型底座的上平面垂直，切削刀具固定在立式主軸座上，使之構(gòu)成立式加工功能。

2：滑鞍的右側(cè)面?zhèn)蓉栽跈M梁的左側(cè)面上，沿橫梁的左側(cè)面前后方向(X軸)、與I型底座上平面的平行方向滑動(dòng)配合連接。