[發明專利]一種摩擦粒及其加水造粒工藝無效
| 申請號: | 200910116221.4 | 申請日: | 2009-02-23 |
| 公開(公告)號: | CN101497736A | 公開(公告)日: | 2009-08-05 |
| 發明(設計)人: | 徐申二;孫奇春 | 申請(專利權)人: | 寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司;徐申二;孫奇春 |
| 主分類號: | C08L61/06 | 分類號: | C08L61/06;C08K3/04;C08K3/30;C08K7/02;C08K7/14;C08K7/04;C08K3/22;C08J5/14;B29B9/00;B29B13/06 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 242300安徽省寧*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 摩擦 及其 加水 工藝 | ||
技術領域:
本發明涉及摩擦材料制造的技術領域,具體涉及一種摩擦粒及其加水制造工藝。
背景技術:
目前,應用廣泛的摩擦材料工業隨著汽車、機械工業發展而迅速發展,對摩擦材料產品的要求則越來越高,為此產生了摩擦粒這種新原料。摩擦粒是指生產摩擦材料用的多組份復合的粒形原料,起著提高摩擦材料性能的作用。摩擦粒技術是當今國內外才興起的一項新技術。制備摩擦粒的工藝國內外多數是采用煉膠法或漿液法,即在專用設備上,經多道工序制成,產量大受限制。摩擦粒通常是由橡膠、樹脂、石墨、填料、纖維等構成。原料較為貴重,有的還要采用溶劑。出現工藝復雜、原料貴、成本高和產量低的缺陷。
發明內容:
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷,提供一種摩擦粒及其加水造粒工藝,它降低了生產成本,簡化了加工工藝,而且產量高。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種摩擦粒,其特征在于其組成成分包括有樹脂、增韌劑、橡膠、減摩劑、纖維、成型劑、填料和摩擦材料廢棄物加工料,各組成成分的重量配比為:
樹脂、增韌劑和橡膠的混合物??8-20%;
減摩劑??10-20%
纖維??3-8%
成型劑??3-12%
增摩劑??0.5-5%
填料和摩擦材料廢棄物加工料??35-60%;
所述樹脂為酚醛樹脂;所述增韌劑為樹脂增韌劑;所述減摩劑為各種石墨或硫化物;所述纖維為玻璃纖維、礦物纖維或纖維素纖維;所述成型劑為無機粘合劑;所述增摩劑為氧化鋁或鋯英石;所述填料為重晶石;所述摩擦材料廢棄物加工料為摩擦材料加工時形成的各種廢片粉碎料,廢邊,鉆孔屑加工料、磨塵等。
所述的摩擦粒的加水造粒工藝,其特征在于依次按以下步驟進行:
(1)、稱料,混料:按比例稱取各種組成成分混合,將所得混合物加入攪拌設備中加水完成攪拌,得到濕態混合料;
(2)、造粒:將所述濕態混合料在造粒設備上完成造粒,活得粒狀物;
(3)、烘干:將所述粒狀物在100-120℃下烘烤,得到烘干粒料;
(4)、篩選:將所述烘干粒料過篩得到粒料;
所述的一種摩擦粒的加水造粒工藝,其特征在于:步驟(1)中水的加入量為混合物的總重量的10-30%。
填料和摩擦材料廢棄物加工料之間為任意配比。
耐熱性好的橡膠粉或膠乳液體,是指其耐熱達到
所述的樹脂、增韌劑和橡膠的重量比例為1:0.1-0.2:1-3。
本發明不采取煉膠,不采取打漿,不采取特殊專用設備,只在現有摩擦材料生產設備上制出了所述的摩擦粒。本發明避免了加溶劑價格貴,不安全,有污染的缺點,既有利于環保,有利于安全,有利于降低成本而且工藝簡化,產量高,可以大量供應。
本發明的優點是:
本發明利用了廢棄物,降低了生產成本,有利于環保,而且所得摩擦粒的耐磨性、抗振動、抗衰性得到提高;制動靈敏、穩定,噪音小;對制動盤鼓的損傷小。
具體實施方式:
一種摩擦粒,其組成成分包括有樹脂、增韌劑、橡膠、減摩劑、纖維、成型劑、填料和摩擦材料廢棄物加工料,各組成成分的重量配比為:
樹脂、增韌劑和橡膠的任意混合物??8-20%
減摩劑??10-20%
纖維??3-8%
成型劑??3-12%
增摩劑??0.5-5%
填料和摩擦材料廢棄物加工料??30-60%;
所述減摩劑為各種石墨,硫化物;
所述成型劑為無機粘合劑;
所述增摩劑為氧化鋁、鋯英石;
所述填料為重晶石。
減摩劑為各種石墨或硫化物;所述成型劑為無機粘合劑;所述增摩劑為氧化鋁、鋯英石;所述填料為重晶石;所述樹脂為酚醛樹脂;所述增韌劑為樹脂增韌劑;所述橡膠為耐熱橡膠粉;所述纖維為玻璃纖維、礦物纖維或纖維素纖維;所述摩擦材料廢棄物加工料為摩擦材料加工過程中形成的廢片粉碎料,廢邊,鉆孔屑加工料,磨塵;所述摩擦粒中含色料或不含色料。樹脂、增韌劑和橡膠的重量比例為1:0.1-0.2:1-3。
摩擦粒的加水造粒工藝:
(1)、稱料,混料:按比例稱取各種組成成分混合,將所得混合物加入攪拌設備中加10-30%水完成攪拌,得到濕態混合料;
(2)、造粒:將所述濕態混合料在造粒設備上完成造粒,活得粒狀物;
(3)、烘干:將所述粒狀物在100-120℃下烘烤2-5小時,得到烘干粒料;
(4)、篩選:將所述烘干粒料按過篩以制取所需目數的粒料;
所述摩擦材料廢棄物加工料為廢片粉碎料,廢邊,鉆孔屑加工料,磨塵;所述摩擦粒中含或不含色料。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司;徐申二;孫奇春,未經寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司;徐申二;孫奇春許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910116221.4/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:可常溫固化涂料用水性氟碳樹脂的生產方法
- 下一篇:生物丁醇生產方法及設備





