[發(fā)明專利]外方內(nèi)圓鎧裝導(dǎo)體縮徑成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910116124.5
• 申請(qǐng)日: 2009-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101533689A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志宏;吳杰峰;吳俊淵;柳海波;凌峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院等離子體物理研究所
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00;H01B13/008;B21H8/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開(kāi)了一種外方內(nèi)圓鎧裝導(dǎo)體的縮徑成型方法，它是外方內(nèi)圓鎧裝導(dǎo)體制造過(guò)程中的重要技術(shù)。

背景技術(shù)

我國(guó)已經(jīng)正式參與了國(guó)際合作項(xiàng)目ITER，在ITER項(xiàng)目中我國(guó)承擔(dān)了絕大部分的極向場(chǎng)外方內(nèi)圓鎧裝導(dǎo)體的研制工作，但是目前國(guó)際上還沒(méi)有確定的用于外方內(nèi)圓鎧裝導(dǎo)體縮徑成型的方法，而國(guó)內(nèi)在外方內(nèi)圓鎧裝導(dǎo)體的縮徑成型的方法上則是空白。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種外方內(nèi)圓鎧裝導(dǎo)體縮徑成型方法，通過(guò)這種方法縮徑成型后的外方內(nèi)圓導(dǎo)體的尺寸精度可以達(dá)到±0.05～±0.1mm，且具有較高的表面光潔度，填補(bǔ)了我國(guó)在外方內(nèi)圓鎧裝導(dǎo)體縮徑成型技術(shù)上的空白，該縮徑成型方法具有成型精度高，調(diào)節(jié)方便，自動(dòng)測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明是采用18級(jí)串聯(lián)式輥壓輪組來(lái)逐級(jí)主動(dòng)壓縮外方內(nèi)圓導(dǎo)體，每級(jí)輥壓輪組由兩個(gè)主動(dòng)輥壓輪組成，每個(gè)輥壓輪軸分別安裝在可以調(diào)整軸心距的偏心套上，輥壓輪可以按照需要縮徑的導(dǎo)體的尺寸大小而進(jìn)行更換，每級(jí)輥壓輪組按照90度夾角位置進(jìn)行設(shè)置。在全部的18級(jí)輥壓輪組中，前14級(jí)輥壓輪是用于導(dǎo)體的縮徑，每對(duì)輥壓輪所構(gòu)成的矩形的邊長(zhǎng)在逐步減小，后4級(jí)輥壓輪組是用于整形，其尺寸是一致的，目的是為了減小導(dǎo)體縮徑過(guò)程中的菱形度，以及達(dá)到尺寸精度要求。為了保證縮徑過(guò)程中18級(jí)輥壓輪組的一致性，因此每級(jí)輥壓輪組一臺(tái)調(diào)速電機(jī)，總共18臺(tái)調(diào)速電機(jī)用一臺(tái)變頻器進(jìn)行調(diào)速，故能實(shí)現(xiàn)各級(jí)輥壓輪組的轉(zhuǎn)速一致，從而保證同步協(xié)調(diào)工作。為了防止在無(wú)潤(rùn)滑縮徑過(guò)程中輥輪溫度升高對(duì)其造成損壞，采用壓縮空氣進(jìn)行冷卻，在達(dá)到冷卻目的的同時(shí)保證了較高的清潔度。為了對(duì)縮徑之后的導(dǎo)體的尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，因此在導(dǎo)體縮徑出口處安裝了8組激光測(cè)距儀，對(duì)導(dǎo)體的外形尺寸進(jìn)行精確測(cè)量。

本發(fā)明計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有成型精度高，調(diào)節(jié)方便，自動(dòng)測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，是ITER極向場(chǎng)外方內(nèi)圓導(dǎo)體制造過(guò)程中的重要技術(shù)。通過(guò)更換輥壓輪組，可以對(duì)90x90mm以下的各類外方內(nèi)圓導(dǎo)體進(jìn)行縮徑成型，其尺寸精度可以達(dá)到±0.05～±0.1mm。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是前14級(jí)輥壓輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是后4級(jí)輥壓輪組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是8組激光測(cè)距儀的安裝位置。

具體實(shí)施方法

具有一可移動(dòng)的基座1，基座1上安裝有依次排列的18級(jí)輥壓輪組，分別間隔安裝于基座1的兩側(cè)且相互之間夾角為90°，一側(cè)9個(gè)輥壓輪組；每級(jí)輥壓輪組包括有底座2，所述的底座2上有二個(gè)平行的偏心孔，偏心孔內(nèi)分別安裝有偏心孔套，所述的偏心套內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸3，所述的輥軸3上分別安裝有輥壓輪4；二個(gè)輥壓輪4外緣帶有凹槽，二個(gè)輥壓輪的外緣凹槽對(duì)合構(gòu)成導(dǎo)體槽形5；所述的底座2下方安裝有電機(jī)16及減速器6，所述的減速器6的輸出軸與所述的輥軸3通過(guò)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)7傳動(dòng)配合。輥壓輪組的后方沿導(dǎo)體槽形徑向不同方位處分別安裝有多對(duì)激光測(cè)距儀8、9、10、11、12、13、14、15。前14級(jí)輥壓輪組的導(dǎo)體槽形5形狀一致，逐級(jí)縮小，后4級(jí)輥壓輪組的導(dǎo)體槽形5形狀、大小一致，且于前14級(jí)輥壓輪組的導(dǎo)體槽形略有不同。

當(dāng)導(dǎo)體進(jìn)入第一級(jí)輥壓輪后，將在摩擦力的作用下繼續(xù)進(jìn)入所有的輥壓輪。前14級(jí)輥壓輪組用于導(dǎo)體的縮徑，在前14級(jí)中通過(guò)逐步改變輥壓輪中的R的大小從而對(duì)外方內(nèi)圓導(dǎo)體的變形進(jìn)行控制，后4級(jí)輥壓輪的尺寸是一致的，用于導(dǎo)體的整形，目的是減小導(dǎo)體的菱形度，提高尺寸精度。整個(gè)18級(jí)輥壓輪組由18臺(tái)調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，18臺(tái)調(diào)速電機(jī)由1臺(tái)變頻器進(jìn)行控制，從而保證了縮徑過(guò)程中的各級(jí)輪組的一致性。在縮徑過(guò)程中采用壓縮空氣進(jìn)行冷卻，并且對(duì)縮徑之后的導(dǎo)體使用8組激光測(cè)距儀對(duì)其外形尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量。