[發明專利]超導鎧裝導體穿纜接頭結構有效
| 申請號: | 200910116121.1 | 申請日: | 2009-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN101477856A | 公開(公告)日: | 2009-07-08 |
| 發明(設計)人: | 劉志宏;吳杰峰;陳思躍;凌峰 | 申請(專利權)人: | 中國科學院等離子體物理研究所 |
| 主分類號: | H01B13/22 | 分類號: | H01B13/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超導 導體 接頭 結構 | ||
技術領域:
本發明是用于超導鎧裝導體(CICC)導體穿纜過程中的一個重要部件。具體涉及一種小體積,高強度的超導鎧裝導體(CICC)穿纜接頭結構。
背景技術:
隨著科技的發展,超導技術應用日益廣泛,所使用的超導鎧裝導體(CICC)導體的長度也在不斷增加,在超導鎧裝導體(CICC)的制造過程中需要將超導電纜穿入不銹鋼鎧甲內,因此需要一種小體積,高強度,高可靠性的穿纜接頭。
目前,世界上的其他國家在超導鎧裝導體(CICC)的制造過程中所使用的穿纜接頭均具有各自的特點,俄羅斯使用的是一副帶有內,外錐度的螺栓和套筒,當螺母擰緊時,可以將超導線夾緊在螺栓和套筒之間,但是這種結構具有制作困難和穩定性低等缺點。日本在穿纜過程中使用的是將鋼絲繩和超導纜采用銅焊的方式進行連接,這種方式需要有較高的焊接技術并且穩定性不夠高。
發明內容:
為解決現有結構存在的問題,本發明公開了一種超導鎧裝導體(CICC)穿纜接頭的結構,它包括超導纜端接頭,鋼絲繩端接頭和中間接頭三個部分。此接頭用于超導鎧裝導體(CICC)導體制造中的穿纜過程。
本發明采用的技術方案:
超導鎧裝導體穿纜接頭結構,其特征在于:由超導纜、超導纜端接頭、中間接頭、鋼絲繩端接頭、無油鋼絲組成;超導纜端接頭為一圓錐形管,其首端小而尾端大,超導纜從首端穿入超導纜端接頭內折彎后,通過熔化的低熔點金屬液將超導纜與超導纜端接頭連接為一體;鋼絲繩端接頭也為一圓錐形管,其首端小而尾端大,無油鋼絲從首端穿入鋼絲繩端接頭并折彎后,通過熔化的低熔點金屬液將無油鋼絲與鋼絲繩端接頭連接為一體;中間接頭為導電體,兩端分別與超導纜端接頭、鋼絲繩端接頭之間通過相互反向的螺紋連接。
所述的超導鎧裝導體穿纜接頭結構,其特征在于:所述的超導纜端接頭、鋼絲繩端接頭分別有旋向相反的內螺紋,所述的中間接頭為金屬圓柱,兩端有外螺紋分別與超導纜端接頭、鋼絲繩端接頭的內螺紋螺合。
本發明的優點:
本發明提供了一種超導鎧裝導體(CICC)穿纜接頭的結構,由于在穿纜時用于接頭的空間非常有限,但是接頭需要承受的拉力確又非常的大,因此,此接頭所具有的高可靠性,小體積,高強度等特點使之能夠廣泛用于各種規格超導鎧裝導體(CICC)導體的制造過程。
附圖說明:
圖1是本發明的剖視結構圖。
具體實施方式:
參見圖1:
超導鎧裝導體(CICC)導體穿纜接頭結構,包括超導纜端接頭1,鋼絲繩端接頭2和中間接頭3三個部分。
超導纜端接頭是具有錐度的管狀結構,尾端具有一定長度的正旋的內螺紋。超導纜穿入接頭后,超導絲按照一定的彎曲方式進行折彎,再將熔化的低熔點高強度的金屬倒入錐套中,凝固后成為一個整體的倒錐體。
鋼絲繩端接頭是具有錐度的管狀結構,尾端具有一定長度的反旋的內螺紋。無油鋼絲穿入接頭后,按照一定的彎曲方式進行折彎,再將熔化的低熔點高強度的金屬倒入錐套中,凝固后成為一個整體的倒錐體。
中間接頭的兩端的螺紋分別對應超導纜接頭和鋼絲繩接頭端的螺紋的大小和旋向,采用正反螺紋的結構使超導纜和鋼絲繩接頭的連接變得非常簡單。
根據以上的結構原理,通過對錐套錐度,錐套長度,錐套外徑,接頭中超導絲的數量,銅線的數量,超導線彎曲方式,銅線彎曲方式,連接螺紋形式等參數的組合,可以做出不同強度的接頭。
穿纜接頭的尺寸取決于所需要穿入超導纜的不銹鋼鎧甲的大小,一般穿纜接頭的外徑比不銹鋼鎧甲的內徑小2mm即可順利穿入。
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