[發明專利]一種低溫固化電泳涂料的制造方法

無效

• 申請號: 200910116006.4
• 申請日: 2009-01-03
• 公開（公告）號: CN101768401A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 劉玉
• 申請（專利權）人: 銅陵市陵陽化工有限責任公司
• 主分類號: C09D133/04
• 分類號: C09D133/04;C09D5/44
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 董澤友

技術領域

本發明涉及一種電泳涂料的制造方法，尤其涉及一種低溫固化丙烯酸陽極電泳涂料的制造方法。

背景技術

眾所周知，電泳涂料由于其具有優良的防腐蝕性、高泳透率、高流平性、高裝飾性且涂裝自動化程度高、涂裝污染少等特點，廣泛應用于機動車工業中，并推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。目前，市場上銷售的電泳涂料烘烤溫度基本為170～180℃，對于帶有塑料、橡膠等的汽車零部件在高溫下烘烤易產生變形，這就產生了開發低溫固化型電泳涂料的客觀需要。低溫固化電泳涂料的優勢在于減少能量消耗，降低成本，改善環境污染，減少漆膜因烘烤的色變，從而提高涂膜質量。目前已推出150℃固化的陰極電泳涂料，如PPG公司的ED-6；Herberts公司的第3代和第4代產品，其烘烤溫度的下限也是150℃。另據報道，印度開發成功的命名為新一代CED的陰極電泳涂料，具有較寬的烘烤容忍度，可在140～220℃溫度范圍內烘烤，其標準烘烤條件為150℃，20分鐘。對固化溫度為150℃以至更低的電泳涂料的開發研究雖作了很多工作，出現了很多專利，但成熟的商品還不多見。

發明內容

本發明是針對目前現有丙烯酸陽極電泳涂料固化溫度高，能耗高的缺陷，提出一種先進的低溫固化電泳涂料的制造方法。

本發明是這樣實現的，在常規的丙烯酸陽極電泳涂料半成品制成前的沸騰反應過程中，添加占體系總重0.5～1％的磺酸或者磺酸鹽溶液，加料完畢控制體系沸騰反應60分鐘，維溫反應結束，再補加少量引發劑，維持沸騰反應30分鐘后再進行冷卻降溫等常規工序。

本發明與現有丙烯酸陽極電泳涂料的制造方法相比，通過選用相匹配的疏水性酸性催化劑磺酸或者磺酸鹽，使得催化作用下的氨基樹脂的交聯溫度得以降低，從而使該涂料的固化溫度可以降低到140～150℃，不僅有利于帶有塑料和橡膠的汽車零部件的涂裝，而且降低了能源消耗以及污染物的排放量。

具體實施方式

以下所述的實施例中，除特別指明的以外，物料量均是指重量。

實施例一

(1)將已計量好的丙二醇甲醚105份，放入反應釜，啟動反應釜攪拌裝置，加熱并升溫至沸騰狀態；

(2)維持釜內沸騰反應30分鐘，待沸騰維溫工藝結束后，開始均勻滴加甲基丙烯酸14份、甲基丙烯酸甲酯72份、甲基丙烯酸丁酯86份、甲基丙烯酸-β-羥乙酯36份、苯乙烯4份、引發劑2.5份、鏈轉移劑1份混合料，滴加30分鐘后，開始均勻加聚酮樹脂10份、交聯樹脂40份混合材料至釜內，并維持反應體系處于沸騰狀態，滴加時間控制在240分鐘范圍；

(3)待滴加結束，維持體系沸騰反應120分鐘，再補加引發劑0.5份，維持沸騰反應60分鐘；

(4)待維溫反應結束，開始降溫，降溫至80℃，靜置60分鐘，再升溫至沸騰反應60分鐘；

(5)開始緩慢加入丙二醇甲醚1份、催化劑磺酸或者磺酸鹽3份混合料，加料完畢控制體系沸騰反應60分鐘，維溫反應結束，再補加引發劑0.5份，維持沸騰反應分鐘，開始冷卻降溫；

(6)再降溫到85℃時，將乙二胺12份、蒸溜水112.5份混合材料均勻加入反應釜內，調節好體系的pH值，再繼續攪拌30分鐘，得到呈金黃狀態液體的半成品；

(7)成品的色漿母料制作：將顏料50份、丙二醇甲醚100份、蒸溜水215份、乙二胺2份、分散劑0.5份，按配比要求依次加入拉缸中，混合分散30分鐘后，存放24h后進入下道工序。加入配方比例的半成品100份，用高速分散機分散30分鐘后，通過砂磨機研磨3～6遍，控制細度在30微米以內，再加入填料275份，經高速分散機分散30分鐘后，通過砂磨機研磨3～6遍，控制其細度在30微米以內，即形成色漿母料；

(8)將半成品500份、色漿母料80份、丙二醇甲醚10份、蒸溜水100份、助劑3份、納米級光屏敝劑3份、紫外線吸收劑3份，計量并置于拉缸中，經高速分散機分散30分鐘，經砂磨機研磨，控制其細度不大于25微米，即成為成品涂料。