[發(fā)明專利]用于電磁爐高溫耐熱陶瓷炊具的金屬釉

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910115840.1
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN101648825A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳國彬
• 申請（專利權(quán)）人: 陳國彬
• 主分類號: C04B41/88
• 分類號: C04B41/88;A47J27/00
• 代理公司: 江西省專利事務(wù)所
• 代理人: 胡里程

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷涂層，尤其是一種治用于電磁爐高溫耐熱陶瓷炊具的金屬釉。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的電磁爐用烹調(diào)炊具，基本上是以鐵或不銹鋼為主的金屬制品。雖然金屬制品的傳熱快，但因?yàn)檠杆俜纸馐澄镏袪I養(yǎng)成份，從而對有些營養(yǎng)成分產(chǎn)生破壞，達(dá)不到原汁原味。并且金屬器皿保溫性能差，長期使用有些微量金屬可能對人體造成傷害，所以用于電磁爐的陶瓷炊具成為家庭廚房、餐飲行業(yè)首選產(chǎn)品。然而，現(xiàn)市場上有的用于電磁爐的陶瓷炊具，其底部的金屬發(fā)熱導(dǎo)體均是在低溫(700-800℃)燒制而成，而且發(fā)熱導(dǎo)體的厚度較厚，其不足處在于：一是在于一遇干燒或高溫狀態(tài)下易溶解、氧化金屬發(fā)熱導(dǎo)體，直接影響使用壽命和使用效果。二是很難適用在2000W高功率的電磁上使用。三是因其金屬發(fā)熱導(dǎo)體較厚，導(dǎo)熱勢必較慢，則熱利用率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，研制出一種耐高溫、防溶解、抗氧化、熱效率高的金屬釉。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于電磁爐高溫耐熱陶瓷炊具的金屬釉，在陶瓷炊具的受熱面噴涂或覆蓋一層金屬釉，該金屬釉的重量組份：45-75份鋁、15-25份鋰、15-20份銀、5-10份鈦；以上四種材料經(jīng)過研磨混合、混以有機(jī)膠組成涂覆層，采用噴涂或覆蓋工藝，將涂覆層涂覆于陶瓷上。金屬釉厚度為0.05-0.2毫米。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：金屬釉中使用了導(dǎo)熱系數(shù)很好的鋁、銀金屬，同時加入了適量的鋰(Li2CO3)和鈦(鋰為極好的熔劑材料，其膨脹系數(shù)極小，甚至為負(fù)數(shù)，具有良好的熱穩(wěn)定性；鈦的耐熱性能極好，并且具有良好的抗氧化、抗酸堿、抗腐蝕作用。)，可大大提高金屬釉的熱穩(wěn)定性、超耐熱性，使金屬釉能夠抗氧化、抗酸堿、抗腐蝕。該金屬釉覆蓋在陶瓷制品上，在高溫?zé)坪笸耆吞沾上嗳廴凇⒔Y(jié)合牢固耐用。該金屬釉覆蓋在陶瓷制品上的厚度僅為0.05-0.2毫米，其熱的利用率高且金屬釉的用量極小，使用成本很低。操作工藝簡單，成品率高。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出的解決上述問題的方案內(nèi)容是：

制作一種金屬釉，金屬釉的重量百分比為含鋁45-70％、鋰(Li2CO3)15-25％、銀15-20％、鈦5-10％，按該重量百分比混合后再加入鋯球和水進(jìn)行3-4小時的研磨成釉水，然后用噴槍以噴釉的方式或其它覆蓋的方式將釉覆在陶瓷炊具(其釉層的厚度僅為0.05-0.2毫米)制品上，最后與陶瓷制品一道放置高溫窯爐經(jīng)1100℃-1200℃燒制而成。

1，備料

用600克的鋁粉，200克的鋰(Li2CO3)，150克的銀粉，50克的鈦粉混合，放入小球磨壇內(nèi)加入鋯球作為球子，再加入適量的水進(jìn)行研磨3-4小時制成釉。

2，噴釉

將釉調(diào)至適合的濃度，再用噴槍將釉均勻地噴至在陶瓷制品上。

3，燒制

將噴好釉的制品放入高溫窯爐中燒制7-8小時，即完成燒制。