[發明專利]一種強化木地板的制作方法

無效

• 申請號: 200910115796.4
• 申請日: 2009-07-27
• 公開（公告）號: CN101612750A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 高淑國;周湘;奚小峰
• 申請（專利權）人: 嘉豐木業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27D1/08;B32B21/06;B27F5/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種強化木地板的制作方法。

背景技術

強化木地板因其表面耐磨性高、價格低在木地板市場占有一席之地。在外觀和功能上，強化木地板始終在模仿和追求實木地板。中國專利03112761.4公開了一種強化木地板以及其制作方法，其揭露了強化木地板在仿制實木地板形成兩側邊緣處倒角的過程和方法，其所采用的技術方案是：在熱壓機的下模鋼板上鋪設平衡紙、纖維板、木紋紙以及耐磨紙，熱壓機的上模鋼板采用具有多根凸筋的鋼板，通過上模鋼板上的凸筋使纖維板、木紋紙以及耐磨紙一次熱壓成型，同時在大板表面一次性模壓出與凸筋相吻合的凹槽，再通過鋸切在凹槽的中心線處將大板分割成小板，然后再小板的四側加工形成榫和槽，從而得到側邊緣倒角的強化木地板。然而經過測試，我們發現這種模壓法生產的強化木地板，在倒角處的內接合強度較平面處低10％以上，這是因為纖維板本身已經形成有穩定且致密的纖維組織結構，通過具有凸筋的上模鋼板硬性加壓，會破壞其原有的組織結構，降低其強度；還有，采用模壓法生產，一次性將耐磨紙、木紋紙以及纖維板壓制出V形凹槽，V形槽處的變形過大，會導致表面的耐磨紙和木紋紙開裂，目前為了滿足生產要求，生產廠家都會選用價格高昂、質量很好的木紋紙和耐磨紙，這導致強化木地板的生產成本居高不下。

此外，由于密度板的密度較高，因此采用模壓法制造倒角地板，熱壓機的上模鋼板磨損較快，所以強化木地板的倒角角度不穩定，精度較差；上模鋼板磨損塊也導致強化木地板的生產成本偏高。

發明內容

本發明的目的是提供一種強化木地板的制作方法，采用該方法能夠保證表面木紋紙和耐磨紙變形不大、不會開裂，強化木地板的強度好。

本發明所采用的技術方案是：一種強化木地板的制作方法，它包括下述步驟：

A)、在纖維板素板上每隔特定距離加工一道凹槽，該凹槽的側壁與纖維板素板的行走面光滑過渡；

B)、在熱壓機的下模鋼板上依次鋪好平衡紙、經加工好凹槽的纖維板素板、木紋紙、耐磨紙，熱壓機的上模鋼板采用與纖維板素板上的凹槽相匹配的凸筋；

C)、使熱壓機的上模鋼板和下模鋼板合模，并進行熱壓，得到強化木地板的大板；

D)、陳放上述大板；

E)、將上述大板沿各凹槽的中心線處開條，得到地板條，最后將開出的地板條的四周開榫槽。

本發明更優地技術方案是：在所述的A)步驟中，采用數控銑削的方式在所述的纖維板素板上加工凹槽。

更進一步地，所述的凹槽的兩側壁面為弧面，所述的凹槽的橫截面的投影大致呈倒“人”字形。

所述的凹槽的兩側壁面所對應的中心角為3至45度。

在所述的C)步驟中，所述的熱壓機的熱壓溫度為180度至220度；所述的熱壓機的熱壓的壓力為18至24KG/CM2；所述的熱壓機的熱壓時間為30至50秒。

在所述的D)步驟中，陳放時間為3至6天。

在所述的B)步驟中，所述的熱壓機的下模鋼板用真空吸附方式吸附所述的平衡紙。

本發明先用數控銑床對纖維板素板進行數控銑削，在板上銑出若干個相連且形狀相同的長方形帶下弧形邊的坯料，再將纖維板素板與平衡紙、木紋紙、耐磨紙等熱壓結合，得到強化木地板。用該方法免去了將纖維板素板強壓成曲面的二次破壞，解決了現有技術中倒角處比平面處內結合強度低的問題。可提高強化地板倒角壓制的內接合強度，可提高地板使用年限，同時由于模具受力較小，且各處受力均勻，因此磨損較小，倒角精度得以提高；模具的使用量降低，進而降低成本。

本發明與現有技術相比具有如下優點：利用本發明生產的強化地板較傳統的強化地板模壓的倒角精度高，倒角處的內接合強度高，可延長地板使用壽命，較傳統法生產節約模具費30％，降低了產品成本，同時經過試驗發現板邊的內接合力與板內基本一致，從而提高了強化地板的使用壽命。

附圖說明

附圖1為表面開槽的強化木地板大板的坯料圖；

附圖2為熱壓機的上模鋼板的截面圖；

附圖3為附圖1中沿A-A的剖視圖；

附圖4為利用本發明的方法加工得到的強化木地板的截面圖；

附圖5為本發明的工藝流程圖；

其中：1、纖維板素板；2、平衡紙；3、木紋紙；4、耐磨紙；5、上模鋼板；6、凸筋；7、凹槽；

具體實施例

本發明公開了一種強化木地板的制作方法，首先選取纖維板素板，然后依次按照下述步驟進行加工：