[發明專利]一種高壓鋁電解電容器導電箔的制造方法

無效

• 申請號: 200910115601.6
• 申請日: 2009-06-23
• 公開（公告）號: CN101651045A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 鄭德良
• 申請（專利權）人: 吳江飛樂天和電子材料有限公司
• 主分類號: H01G9/008
• 分類號: H01G9/008;C23C22/56
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種高壓鋁電解電容器導電箔的制造方法。

背景技術

生產蓋板式鋁電解電容器時，陽極和陰極的電極引出條是用厚度為0.20mm和0.15mm的，純度為99.99％的高純電子鋁箔，經化成處理后分切得到，通常導電箔的生產工藝流程是：電子鋁箔經沸水處理-多級化成-熱處理-中間處理-化成-熱處理-化成-烘干-收卷。該工藝中，化成液一般采用壬二酸銨或葵二酸銨溶液，化成溫度為85℃。但是，壬二酸銨或葵二酸銨的氧化速率太快，分子量大，當溶質吸附在鋁箔表面時容易發生“逃膜”現象，產生氧化膜厚度不勻，而使氧化膜表面光折射不均勻，產生“花斑”，耐水合性差等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種高壓鋁電解電容器導極箔的制造方法，所得箔表面的氧化膜的厚度均勻，一致性好。

為解決以上技術問題，本發明采取的如下技術方案：

一種高壓鋁電解電容器導電箔的制造方法，依次包括前處理、多級高壓化成處理、熱處理、去極處理、再高壓化成處理和烘干步驟，所述高壓化成處理在添加有氨水的硼酸水溶液中進行，其中，氨水的質量含量為0.2％～2％，硼酸水溶液的濃度為30～130g/L。

作為本發明的進一步實施方案：所述的多級高壓化成在溫度80～100℃，電壓200～700伏下進行。所述的去極處理在1～16wt％的磷酸溶液中，溫度50℃～80℃下進行。

在本發明的一個實施例中，在再高壓化成處理之后，烘干步驟之前還要對導電箔進行后處理，所述后處理的處理液為1.4～10g/L磷酸二氫銨的去離子水溶液，后處理的溫度為80℃～98℃，且后處理在100～500伏直流電壓下進行。

本發明所述的熱處理具體是將導電箔于溫度400～580℃下焙燒0.5～2分鐘。整個制造方法中包括至少2次熱處理過程。

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明的化成電解液為添加有適量氨水的硼酸水溶液，可使導電鋁箔在比較溫和的條件下進行化成，得到一層非常均勻的、無色透明的高壓氧化膜層，所得導電鋁箔表面氧化膜層一致性好，無花斑，抗水合性能高，升壓時間短。

具體實施方式

實施例1

一種高壓鋁電解電容器導電箔的制造方法，包括如下步驟：

(1)、前處理：將導電箔放在90℃左右的去離子水中煮10分鐘；

(2)、一級高壓化成：在60g/L硼酸的水溶液中，添加0.5ml/L氨水，控制溫度85℃，放入導電箔，施加400伏直流電壓化成10分鐘后，取出導電箔，用去離子水沖洗；

(3)、二級高壓化成：在與一級高壓化成相同的化成液中進行，施加電壓650伏化成6分鐘后，取出導電箔，用去離子水沖洗；

(4)、熱處理：將導電箔于溫度500℃下焙燒1～3分鐘；

(5)、去極處理：將導電箔浸漬在50℃的8％的磷酸溶液中，8分鐘后取出，用去離子水清洗；

(6)、再高壓化成：條件同步驟(3)；

(7)、重復步驟(4)和(6)；

(8)、后處理：將導電箔放在85℃的5g/L的磷酸二氫銨的去離子水溶液中，同時施加400伏直流電壓，處理4分鐘。

(9)、干燥：溫度400℃，時間為1分鐘。

實施例2

基本同實施例1，不同的是，作為高壓化成的化成液的硼酸的水溶液中了添加2ml/L的氨水。

實施例3

基本同實施例1，不同的是，高壓化成的硼酸的水溶液的濃度為100g/L。

對實施例1～3所得的導電箔的性能進行測試，結果見表1。

表1

以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。