[發(fā)明專利]無導(dǎo)軌微型儀表車床

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910115583.1
• 申請(qǐng)日: 2009-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN101590534A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡永國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡永國
• 主分類號(hào): B23B3/02
• 分類號(hào): B23B3/02;B23B3/06;B23Q1/01
• 代理公司: 臺(tái)州藍(lán)天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周緒洞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微型車床技術(shù)領(lǐng)域，特指一種無導(dǎo)軌微型儀表車床。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的落地微型車床，一般由床頭箱、溜板箱、刀架、導(dǎo)軌、尾座等組成，適合工件的內(nèi)外表面加工，也可以對(duì)桿狀的，例如噴漆槍用的桿狀細(xì)長的氣門桿、閥門針、幅度針及各種長度的桿件的頭部進(jìn)行倒圓角、切錐度、切斜度、倒直角等加工工序，但一般微型車床存在的不足在于：一是加工時(shí)要將工件夾在夾具一端，沿著導(dǎo)軌，慢慢的進(jìn)刀，工序復(fù)雜，加工工件效率不高；二是要求操作工要有一定的車床的操作使用專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)的操作工工資高，加大了生產(chǎn)制造成本；三是細(xì)長的桿件由于桿件細(xì)長，在夾具上不易定位，在加工的過程中容易偏心，若員工的經(jīng)驗(yàn)不足，操作加工細(xì)長工件進(jìn)行操作會(huì)振動(dòng)大，偏心度增大，造成對(duì)工件的加工尺寸不準(zhǔn)，造成對(duì)工件的加工失效，報(bào)廢率高；四是一般微型車床用的電機(jī)功率都用1500瓦左右，耗電量大，能源損耗大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種普通員工就可操作的無導(dǎo)軌、操作簡單、生產(chǎn)效率高、合格率高、耗電量小、節(jié)省能源的無導(dǎo)軌微型儀表車床。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

無導(dǎo)軌微型儀表車床，在車床架上設(shè)置一電機(jī)，電機(jī)通過皮帶輪及皮帶至少帶動(dòng)一套可轉(zhuǎn)動(dòng)切銷的切銷裝置，切銷裝置的軸線上設(shè)置有送料導(dǎo)向孔，電機(jī)與切銷裝置分別安裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定座和刀具支架上，電機(jī)與切銷裝置之間的距離可調(diào)節(jié)。

上述的切銷裝置是：刀盤的一端徑向設(shè)置有半圓形刀具卡槽并用刀夾徑向固定有刀具，刀盤的另一端通過軸承支撐在定位套及刀具支架上，刀盤的軸線上設(shè)置有送料導(dǎo)向孔，刀盤的外表面周向設(shè)置有半圓形的皮帶槽，在刀具切削刃口之后通過頂針架設(shè)置有頂針，可升降及轉(zhuǎn)動(dòng)的頂針架設(shè)置在刀具支架上，在刀盤與頂針的上部設(shè)置有定位在定位套上的切屑護(hù)罩。

上述的切銷裝置是：轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承支撐在定位套及刀具支架上，轉(zhuǎn)軸的中部定位有帶皮帶槽的皮帶輪，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有刀具頂盤，刀具頂盤的外表面螺接有帶刀具安裝孔的外套，外套的外側(cè)螺接有刀具卡盤，刀具卡盤的軸線上設(shè)置有送料導(dǎo)向孔，與刀具頂盤相對(duì)的刀具卡盤的圓底面上徑向設(shè)置有半圓形刀具卡槽，刀具卡盤和外套的上部設(shè)置有定位在定位套上的切屑護(hù)罩。

上述的刀具有外圓刀、倒角刀、斜度刀、圓頭刀。

上述的車床架的高度可調(diào)節(jié)。

上述的皮帶為圓形皮帶。

上述的電機(jī)為100-300W功率的電機(jī)。

上述的電機(jī)帶動(dòng)有兩套切削裝置。

上述的刀具支架或車床架上對(duì)應(yīng)于每個(gè)切削裝置分別設(shè)置有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)和升降的物品架。

上述的半圓形刀具卡槽有3-4個(gè)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明對(duì)一般微型車床的結(jié)構(gòu)簡化，無導(dǎo)軌，針對(duì)桿狀較細(xì)長及各種長度的工件進(jìn)行加工，效率為普通儀表車床的4倍以上；

2、本發(fā)明不需要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)的員工就可以進(jìn)行操作加工，減少了制造成本；

3、本發(fā)明對(duì)工件加工振動(dòng)小，偏心度小，加工工件成品率高；

4、本發(fā)明使用的電機(jī)為180W為佳，可以同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)以上的切削裝置工作，耗電量小，節(jié)省能源；

5、本發(fā)明的車床架高度可調(diào)整，方便不同高度的操作人員坐姿或站姿工作；

6、本發(fā)明適宜對(duì)桿狀細(xì)長的氣門桿、閥門針、幅度針及各種長度的桿件的頭部進(jìn)行倒圓角、切錐度、切斜度、倒直角等加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的切削裝置之一的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本發(fā)明的切削裝置之二的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本發(fā)明的切削裝置的之一的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明的使用刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的切削裝置之二的外套及兩種厚度的刀具卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的車床架調(diào)高后的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-6：

無導(dǎo)軌微型儀表車床，包括有底座101、立柱102和橫梁103組成的車床架10，在車床架10的上部橫梁103上設(shè)置一電機(jī)20，電機(jī)20通過皮帶輪201及皮帶201帶動(dòng)兩套可轉(zhuǎn)動(dòng)切銷的切銷裝置30和40，切銷裝置30和40的軸線上分別設(shè)置有送料導(dǎo)向孔312和471，電機(jī)20與切銷裝置30和40分別安裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的固定座和刀具支架38、49上，電機(jī)20與切銷裝置30和40之間的距離L1、L2可通過設(shè)置在橫梁103內(nèi)的套筒進(jìn)行調(diào)節(jié)。