[發明專利]皮革用水性聚氨酯面料樹脂及制備方法

無效

• 申請號: 200910115363.9
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN101602841A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 龔興宇;曹永沂;鄧慕建;梁永標
• 申請（專利權）人: 廣東大盈化工有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/70
• 代理公司: 佛山市科順專利事務所
• 代理人: 梁紅纓

技術領域

本發明涉及皮革用水性聚氨酯面料樹脂及制備方法。

背景技術

目前國內合成革生產過程中，均采用有機溶劑型的PU樹脂作為生產革品基層和面層的基本原料，這種類型的PU樹脂均通過甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等作為主要溶劑以溶劑聚合法制得；這些占整個樹脂成分60％以上的有機溶劑都是有害物質，對人體造成的危害是多方面的。其中，甲苯等芳香烴溶劑對造血器官具有危害性，在高濃度環境下長期接觸，可能發生急性中毒而休克，慢性中毒將出現血小板和白血球減少，并出現相應的病癥。丁醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等溶劑都有相當大的毒副作用，其中乙酸乙酯對眼和粘膜有刺激性，并有麻醉性；合成革生產中用量最大的二甲基甲酰胺，對皮膚、眼部粘膜有強刺激性，吸入高濃度蒸汽時，會刺激咽部引起惡心，經常接觸，經皮膚侵入，會導致肝功能障礙；而且有機溶劑對女性孕育下一代將產生嚴重的負面影響。

發明內容

本發明的第一目的是提供一種皮革用水性聚氨酯面料樹脂，該樹脂基于聚氨酯水性為主劑。水性聚氨酯面料樹脂以水為溶劑，替代二甲基甲酰胺、丁酮等大量有毒溶劑，毒性小，且不改變薄膜的特性及功能，耐磨、耐屈、撓成膜性好。

本發明的第二目的在于提供一種皮革用水性聚氨酯面料樹脂的制備方法。

為了達到本發明的第一目的，其是這樣實現的，其是皮革用水性聚氨酯面料樹脂，特征在于：包括主劑40-90％，流平助劑0-2％，消泡助劑0-2％，增稠助劑0-3％，色漿0-20％，交聯助劑0-2％，成膜助溶劑5-80％，它們為重量百分比。

所述的主劑包括20-60％的碳酸乙(丙)烯酯，10-40％的二異氰酸酯，脂20-60％的脂肪族聚酯多元醇或其混合物，0-10％的含羧基二醇，0-15％的烷基二元醇或烷基三元醇，0-6％的二元胺或三元胺。

所述的流平劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉，其型號為T-70；所述的消泡劑為礦物油類，其型號為DH?202；所述的增稠助劑為締合型增稠劑，其型號為WT-105A；所述的色漿為水性鈦白色漿，其型號為BCPE550；所述的交聯助劑為r-(2，3一環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，其型號為WD-60；所述的成膜助劑溶劑為N-甲基吡咯烷酮。

所述的二異氰酸酯為脂肪族二異氰酸酯或脂環族二異氰酸酯及其混合物。

所述的脂肪族聚酯多元醇為分子量為500-10000的多羥基多醇和多官能度羧酸或其酐的縮聚產物。

所述的含羧基二醇為二羥甲基丙酸，烷基二元醇為C2-C8烷基二元醇，所述的烷基三元醇為三羥甲基丙烷。

所述二元胺為脂肪二胺或脂環二胺，三元胺為脂肪三胺或脂環三胺。

為了達到本發明的第二目的，其是這樣實現的，基是皮革用水性聚氨酯面料樹脂的制備方法，在常溫下，將40-90％的主劑，0-2％的流平助劑，0-2％的消泡助劑，0-2％的交聯助劑，0-20％的色漿，5-60％的成膜助溶劑混合后，在轉速為300-1000轉/分的高速分散機中高速分散15分鐘，再加入0-3％的增稠助劑混合后于高速分散機中高速分散10-20分鐘，過濾包裝制得皮革用水性聚氨酯面料樹脂。

所述的主劑制備方法為，在常溫下，將20-60％的碳酸乙(丙)烯酯，10-40％的二異氰酸酯，20-60％的脂肪族聚酯多元醇或其混合物，0-10％的含羧基二醇，0-15％的烷基二元醇或烷基三元醇混合后，在60-80℃下反應1-12小時制得預聚物，然后加二元胺或三元胺中和，加水乳化，再加入二元胺或三元胺擴鏈制得主劑。

本發明與現有技術相比的優點為，該面料樹脂具有耐磨、耐屈撓、成膜性好的功能，毒性小。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案進行進一步的描述：

實施例一

在常溫下，將20％的碳酸乙(丙)烯酯，10％的脂肪族二異氰酸酯，58％的分子量為500的多羥基多醇和多官能度羧酸或其酐的縮聚產物，1％的含羧基二醇，9％的C2-C8烷基二元醇混合后，在60℃下反應12小時制得預聚物，然后加1％的脂肪二胺中和，加水乳化，再加入1％的脂肪二胺擴鏈制得主劑。

在常溫下，將40％的主劑，2％的流平助劑，2％的消泡助劑，2％的交聯助劑，20％的色漿，31％的成膜助溶劑混合后，在轉速為650轉/分的高速分散機中高速分散15分鐘，再加入3％的增稠助劑混合后于高速分散機中高速分散15分鐘，過濾包裝制得皮革用水性聚氨酯面料樹脂。