[發(fā)明專利]電機(jī)轉(zhuǎn)子

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910114984.5
• 申請(qǐng)日: 2009-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN101572447A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳雅民;王凱;施玲艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 艾歐史密斯電氣產(chǎn)品（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/22
• 分類號(hào): H02K1/22;H02K15/02
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 范 晴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

由于鑄鋁轉(zhuǎn)子電阻率高，導(dǎo)致電機(jī)損耗大，效率低，為此現(xiàn)有的電機(jī)通常都采用鑄銅轉(zhuǎn)子代替鑄鋁轉(zhuǎn)子，即通過在轉(zhuǎn)子沖片相疊壓所形成的導(dǎo)槽內(nèi)鑄銅，從而降低電流回路損耗，進(jìn)一步提高電機(jī)效率。但是鑄銅轉(zhuǎn)子的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝設(shè)備投入成本非常高，且生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性差，尤其是對(duì)于模具的損耗極為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是：提供一種可提高電機(jī)運(yùn)行效率，且制造成本低的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括由若干轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子沖片上開有一圈導(dǎo)條孔，導(dǎo)條孔相疊后連成位于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周面上的一圈導(dǎo)條槽；所述導(dǎo)條槽內(nèi)嵌插有銅導(dǎo)條，同時(shí)轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)有與銅導(dǎo)條焊接固定的銅端環(huán)。

本發(fā)明中所述銅導(dǎo)條的截面形狀與導(dǎo)條孔匹配，也即銅導(dǎo)條與導(dǎo)條槽的形狀匹配。

本發(fā)明中所述銅端環(huán)上設(shè)有一圈與轉(zhuǎn)子鐵芯上的導(dǎo)條槽一一對(duì)應(yīng)的槽，銅導(dǎo)條的端部嵌插入該槽內(nèi)再與銅端環(huán)焊接。

本發(fā)明中上述銅端環(huán)上的槽可以是閉口槽。

并且所述銅端環(huán)進(jìn)一步由一片以上沖壓成型的薄銅板疊壓而成，每個(gè)薄銅板上設(shè)有與轉(zhuǎn)子沖片上的導(dǎo)條孔一一對(duì)應(yīng)且形狀相同的孔，孔相疊后連成所述閉口槽。

本發(fā)明中上述銅端環(huán)上的槽也可以是開口槽。

所述轉(zhuǎn)子鐵芯的中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸孔，而銅端環(huán)上設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸孔相對(duì)的中心孔，所述開口槽就設(shè)于該中心孔的周緣上。

并且所述銅端環(huán)進(jìn)一步由一片以上沖壓成型的薄銅板疊壓而成，薄銅板的內(nèi)圈上設(shè)有與轉(zhuǎn)子沖片上的導(dǎo)條孔一一對(duì)應(yīng)的開口，開口相疊后連成所述開口槽。

本發(fā)明中所述轉(zhuǎn)子沖片具體為硅鋼片。

本發(fā)明中所述銅導(dǎo)條和銅端環(huán)均由純銅制成。

本發(fā)明的制作過程如下：銅導(dǎo)條采用純銅為原材料，通過銅材供應(yīng)廠家的拉伸機(jī)拉伸成與現(xiàn)有轉(zhuǎn)子鐵芯上的導(dǎo)條槽匹配的形狀，從而插入導(dǎo)條槽內(nèi)；同時(shí)采用沖壓方式?jīng)_壓出薄銅板，累加沖壓好的薄銅板于轉(zhuǎn)子兩端構(gòu)成銅端環(huán)，并與銅導(dǎo)條配合，通過扭轉(zhuǎn)工裝扭斜轉(zhuǎn)子至相應(yīng)的斜槽角度，最后通過勻速旋轉(zhuǎn)工件并同時(shí)采用多焊頭方式焊接成型電機(jī)轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明所述的這種電機(jī)轉(zhuǎn)子相比現(xiàn)有的鑄銅轉(zhuǎn)子具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.采用普通的拉伸、沖壓和焊接方法便能夠制作完成，制作過程簡(jiǎn)單，操作方便。

2.制作轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)無需改變?cè)械蔫T鋁轉(zhuǎn)子的沖壓模具設(shè)計(jì)，而銅導(dǎo)條和銅端環(huán)的制作則省去了鑄銅所需的昂貴的高溫壓鑄機(jī)和模具，故設(shè)備投入低；

3.由于不會(huì)產(chǎn)生因壓鑄問題而造成的氣孔，故產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.銅導(dǎo)條和銅端環(huán)均由純銅制成，電導(dǎo)率相比現(xiàn)有的鑄銅更高，因此能夠更有效的降低電流回路損耗，從而使得使用本發(fā)明的電機(jī)效率相比現(xiàn)有采用鑄銅轉(zhuǎn)子的電機(jī)更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的主視圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為轉(zhuǎn)子沖片的單獨(dú)主視圖；

圖4為銅端環(huán)的單獨(dú)主視圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖。

其中：1、轉(zhuǎn)子鐵芯；2、轉(zhuǎn)子沖片；21、導(dǎo)條孔；3、銅導(dǎo)條；4、銅端環(huán)；41、槽；5、轉(zhuǎn)子軸孔；6、中心孔；7、薄銅板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示為本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子的一種具體實(shí)施方式；它包括由若干轉(zhuǎn)子沖片2疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯1，轉(zhuǎn)子沖片2上開有一圈導(dǎo)條孔21，導(dǎo)條孔21相疊后連成位于轉(zhuǎn)子鐵芯1圓周面上的一圈導(dǎo)條槽；所述導(dǎo)條槽內(nèi)嵌插有銅導(dǎo)條3，同時(shí)轉(zhuǎn)子鐵芯1的兩端設(shè)有與銅導(dǎo)條3焊接固定的銅端環(huán)4。

本實(shí)施例中所述銅導(dǎo)條3的截面形狀與導(dǎo)條孔21匹配，也即銅導(dǎo)條3與導(dǎo)條槽的形狀匹配。

本實(shí)施例中所述轉(zhuǎn)子鐵芯1的中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸孔5，而銅端環(huán)4上設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸孔5相對(duì)的中心孔6；并且所述銅端環(huán)4在其中心孔6周緣上設(shè)有一圈與轉(zhuǎn)子鐵芯1上的導(dǎo)條槽一一對(duì)應(yīng)的槽41，這些槽41均為開口槽；所述銅導(dǎo)條3的端部嵌插入這些開口槽內(nèi)后再與銅端環(huán)4進(jìn)行焊接。

本實(shí)施例中所述銅端環(huán)4由6片沖壓成型的薄銅板7疊壓而成，薄銅板7的內(nèi)圈上設(shè)有與轉(zhuǎn)子沖片2上的導(dǎo)條孔21一一對(duì)應(yīng)的開口，開口相疊后連成上述開口槽。

本實(shí)施例中所述轉(zhuǎn)子沖片2為硅鋼片。