[發明專利]對壓成型機

無效

• 申請號: 200910114981.1
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN101497093A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 吳俊淵
• 申請（專利權）人: 宜春市龍騰機械電氣有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務所
• 代理人: 何 彬

技術領域：

本發明涉及一種型材的壓制成型裝置，尤其涉及一種對壓成型機。

背景技術：

目前，對型材的成型壓制加工通常采用單方向擠壓，或平面壓制的成型裝置。如用于超導電纜導體制造的并線縮徑成型機，通常是在一個平面方向設置大平面模頭通過控制力平壓或擊打縮徑成型。雖然其工作臺面大，然而這種結構的成型機壓制縮徑時被縮徑的管材在壓制的過程中只兩面受壓，管材的另外兩個管壁處于立面受壓狀態，極易發生失穩，且管材的被壓制的表面與相應的兩個立面構成的邊角處會形成飛邊變形，從而影響下次壓延加工。這既造成材料的浪費，又使加工質量得不到保證，影響工作效率。

發明內容：

本發明目的是針對現有技術存在的問題，提供一種對壓成型機。該對壓成型機壓制過程中被壓制體周邊受壓均勻，避免失穩、飛邊變形，加工精度高，工作效率高。

本發明的技術方案包括安裝架，連接于所述安裝架的至少一個壓模裝置，所述壓模裝置由支架和相對稱設于該支架上的至少一對模頭構成。

所述一對模頭其兩相向工作面所形成的周表面形狀與被壓制體所需要壓制成型的形狀相對應。

所述模頭為其周壁上設有凹槽的輥輪，一對輥輪上相互對稱的凹槽兩相向工作面所形成的橫截面或周表面形狀和大小與被壓制體所需要壓制成型的相應形狀和大小相對應。

所述模頭上的凹槽為一V型凹環槽。一對輥輪上的一對V型凹環槽構成一個其形狀和大小與該對模頭所壓制的被壓制體所需要壓制成型的相應形狀和大小相對應的模框。

所述安裝架為V型架或V型導向架，該V型架或V型導向架上相對兩側設有8-18個壓模裝置；位于所述安裝架的一端處設有定心裝置，另一端處分別設有定心裝置和檢測裝置，所述模頭設有偏心齒輪式調節裝置。

本發明對壓成型機壓制過程中被壓制體周邊受壓均勻，避免失穩、飛邊變形，加工精度高，工作效率高。而且所需要的工作壓力小，節約動力消耗。模頭形狀可以根據被壓制體所需形狀進行任意設置。適用范圍廣，結構簡單。在進行超導導體并線縮徑壓延時，對被壓制體進行多級延壓漸次成型，能夠滿足兩相鄰垂直立面管壁的轉角處的角度半徑和垂直度、以及四個平面的平度和光潔度的精度要求。

附圖說明：

圖1為本發明的壓模裝置結構示意圖。圖2為本發明的對壓成型機一實施例結構示意圖。

具體實施方式：

現通過實施例并結合附圖對本發明作進一步說明。如圖1、圖2所示，輥輪3的外周壁上設有徑向V型凹環槽3a，一對輥輪3同軸向以一對V型凹環槽3a槽口相向相互對稱連接于支架1構成一個壓模裝置4。一對輥輪3分別通過其輥輪軸2連接于驅動裝置9。一對輥輪3兩者之間的中心距離可通過連接于一對輥輪3的輥輪軸2上的偏心齒輪裝置10進行調節。

本實施例中的被壓制體為超導導體8。一對輥輪3的一對V型凹環槽3a兩相向工作面構成一個其橫截面或周表面形狀和大小與被壓制的超導導體8所需要壓制成型的相應形狀和大小相對應的模框。

V型導向架6相對兩側依次相互呈交叉狀設有18對輥輪3和相應的18個驅動裝置9。18對輥輪3的18對V型凹環槽3a形成的模框，每對模框其橫截面或周表面形狀和大小分別對應于該對輥輪3所壓制的超導導體8所需要壓制成型的相應形狀和大小。

在驅動裝置9驅動下，18對輥輪3相向轉動依次對被壓制的超導導體8進行滾動對壓并線縮徑。

靠V型導向架6的兩端的被壓制超導導體8入、出口處分別設有定心裝置11，以控制被壓制的超導導體8與各對輥輪3的V型凹環槽3a的同心度。被壓制的超導導體8出口處同時設有檢測裝置7，以對壓制加工精度進行檢測。