[發明專利]閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝

有效

• 申請號: 200910114922.4
• 申請日: 2009-02-12
• 公開（公告）號: CN101491789A
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 徐小龍;雷存友;袁國才;胡根華;余潯
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00;B02C23/12;B02C17/00
• 代理公司: 江西省專利事務所
• 代理人: 胡里程

技術領域

本發明涉及一種選礦工藝，尤其是一種閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅 冶煉工藝混合渣的選礦工藝。

背景技術

隨著我國銅冶煉工藝水平的不斷提高，爐渣性質也隨著變化，爐渣的種類 也越來越多，性質越來越復雜，因此早期處理轉爐渣的常規渣選礦工藝(包括 破碎、磨礦、選別、脫水工序)已經很難適應這種復合性冶煉工藝的爐渣性質。 而隨著國家經濟的高速發展，銅資源的需求量也越來越大，但同時銅礦資源日 益貧乏，為了響應國家發展循環經濟的號召，銅冶煉的爐渣綜合回收已經勢在 必行。因此，尋找一種處理閃速爐、轉爐和貧化電爐三種冶煉工藝混合渣的新 選礦工藝是必要的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種處理不同性質的銅冶煉爐渣的選礦工藝，采用 該工藝可以使得銅冶煉爐渣的銅精礦回收率提高，尾礦品位降低，經過已投產 選礦廠的生產實際證明渣尾礦品位已達到0.3％-0.35％之間，大大提高了企業的 綜合經濟效益，也有利于冶煉廠的環保要求。

本發明的技術方案為：一種閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合 渣的選礦工藝，其步驟：a、將緩冷后的三種物料分別從500mm通過一段粗碎 破碎至-200mm，b、碎礦后的產品通過粉礦倉進行配料；c、物料經膠帶輸送機 送至半自磨機進行磨礦，半自磨機排礦經振動篩篩分后篩上物料返回半自磨， 構成閉路磨礦，d、振動篩篩下物料和球磨機排礦合并用砂泵揚送至一段旋流 器進行預先分級，溢流通過砂泵揚送至二段旋流器進行控制分級，兩段旋流器 的沉砂均返回至球磨機構成閉路磨礦，e、二段旋流器溢流進入選別作業。溢 流經攪拌后進行一段粗選，一段粗選精礦作為最終產品進入濃密機；f、尾礦 進入二段粗選，二段粗選粗精礦進入精選作業，尾礦進入掃選作業；g、二段 粗選粗精礦經三次精選，得最精終礦進入精礦濃密機，粗選尾礦進兩次掃選作 業；精選-尾礦和掃選精礦返回到磨礦，進行選擇性再磨；掃選尾礦經旋流器 分級，溢流進入尾礦濃密機，沉砂直接進過濾機過濾。

本發明的優點在于：該工藝流程簡單，流程暢通；環保條件較好，減少鋼 球和襯板消耗；生產設備故障少，設備修維率低，半自磨產品有利于提高浮選 指標；也有利于生產實現自動化。在尾礦濃密前設旋流器分級，有利于提高濃 密機的能力，同時由于爐渣礦石比重較大，沉降速度較快，故把大部份粗顆粒 物料分級后，使得濃密機不易壓耙，也可提高過濾的礦漿濃度從而提高過濾機 的效率。在選別流程中設置了一段閃速浮選，提前回收易回收的硫化銅和金屬 銅，防止許多已解離的單體銅礦物過磨，同時考慮到三種物料的銅嵌布粒度不 同，把中礦返回球磨進行再磨，以便提高整個選礦的生產指標，使得本工藝對 物料性質適應性大大提高。

附圖說明

附圖為本發明閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝 流程圖。

具體實施方式

該新工藝應用于多種混合爐渣選礦中，三種渣的性質分別如下：

1、閃速爐是銅精礦經閃速爐溶煉而產出的爐渣。渣的性質與入爐的銅精 礦和大的成份以及冶煉操作條件有關。主要成分有硫化銅、金屬銅、橄欖石、 氧化鐵、碴、鐵質玻璃體等。渣成份：Cu?2％、Fe?40％、SiO228.5％。

2、轉爐渣是冰銅經轉爐冶煉而產生的爐渣，其性質由冰銅成份、冶煉操 作條和爐渣冷卻速度而定。主要成份有鐵、橄欖石、磁鐵礦、白冰銅及冰銅。 渣成份：Cu?5％、Fe?44％、SiO222.0％。

3、貧化電爐渣是銅精礦經閃速爐溶煉后再經貧化電爐貧化后產出的爐渣。 渣的性質與入爐的銅精礦和大溶劑的成份以及冶煉操作條件，爐渣的冷卻方式 和冷卻速度有關，主要成份有硫化銅，金屬銅、橄欖石、氧化鐵、碴、鐵質玻 璃體等，渣成份：Cu?0.9％、Fe?39.02％、SiO236.0％。

處理閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝。

渣選廠的混合渣在破碎至P80＝-200mm后，配料后(閃速爐渣∶轉爐渣∶ 貧化電爐渣＝4∶1∶3)進入進口半自磨機進行磨礦，半自磨排礦細度為-200目占 40％左右，經直線振動篩篩分后，篩上物料返回半自磨機。篩下產品和球磨機 (國產)排礦合并進入二級旋流器分級后，旋流器分級溢流粒度為-325目占 85％左右，入選濃度為40％，入選物料原礦銅品位為1.96％，生產最終銅精礦 品位為25％。尾礦品位為0.30％，銅精礦回收率為86％。該工藝在生產中不僅 降低了整個渣選礦的鋼球、襯板消耗和電耗，而且保證了尾渣銅品位，提高了 整個冶煉廠的生產能力，也提高了整個冶煉廠的綜合經濟效益。