[發明專利]管件自動加工方法及其設備有效
| 申請號: | 200910114896.5 | 申請日: | 2009-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN101480676A | 公開(公告)日: | 2009-07-15 |
| 發明(設計)人: | 丁雷敏;劉家真;魏雷 | 申請(專利權)人: | 莊添財 |
| 主分類號: | B21D28/28 | 分類號: | B21D28/28;B21D22/02 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 孫仿衛 |
| 地址: | 215331江蘇省昆山市陸*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 加工 方法 及其 設備 | ||
1.一種管件自動加工方法,用以在一長的原料管上沖孔、在各沖好的孔中壓入耐磨套,并在該長的原料管上截取特定長度的短管,其特征在于:它包括如下步驟
A、提供一工作臺,所述的工作臺上自前向后依次設置有穿心桿、沖孔位置、耐磨套壓入位置、截斷位置以及進給機構,所述的穿心桿自工作臺的前端部延伸至所述的沖孔位置處;
B、原料管自后向前穿套在所述的穿心桿的外側,并保證欲切割區域內等待沖孔的位置均位于沖孔位置的前方;
C、在原料管的該欲切割區域上沖第一個孔,原料管后退,使上述沖好的孔移動到耐磨套壓入位置,將耐磨套壓入沖好的孔中,繼續對原料管沖下一個孔,依此類推直至欲切割區域內的全部孔沖切完畢,耐磨套全部壓入完畢;
D、將原料管截斷得到短管;
E、重復B到D步驟,直至原料管全部加工完畢;
其中,在所述的B步驟之前,先將所述的原料管送入所述的截斷位置裁切原料管的前端的料頭。
2.根據權利要求1所述的管件自動加工方法,其特征是:所述的工作臺上還提供一端蓋壓入位置,在所述的D步驟之后,移動所述的短管到端蓋壓入位置,將端蓋壓入所述的短管的兩端部。
3.一種實施如權利要求1所述的方法的管件自動加工設備,其特征是:它包括工作臺,所述的工作臺上自前向后依次設置有穿心桿、沖孔機構、耐磨套壓入機構、截斷機構、夾持工件向前或向后移動的進給機構,所述的穿心桿自所述的工作臺的前端部延伸至所述的沖孔機構處;
所述的沖孔機構包括固定連接在所述的工作臺上的U形定位模以及其上設置有沖針的沖頭;
所述的耐磨套壓入機構包括耐磨套自動喂送裝置、耐磨套壓頭;
所述的裁斷機構包括切割輪、分別位于所述的切割輪前側和后側的夾模。
4.根據權利要求3所述的管件自動加工設備,其特征是:所述的進給機構包括沿所述的工作臺的長度方向固定設置的齒條、可移動地設置在所述的工作臺上的送料座,所述的送料座上具有原料管夾頭、電機以及與所述的電機的輸出軸傳動連接的齒輪,所述的齒輪與所述的齒條相嚙合。
5.根據權利要求3所述的管件自動加工設備,其特征是:所述的工作臺上還設置有位于所述的截斷機構側部的端蓋壓入機構以及用于將截斷的管件傳送至端蓋壓入機構處的傳送機構。
6.根據權利要求5所述的管件自動加工設備,其特征是:所述的傳送機構包括固定設置在所述的工作臺上的支架、可滑動地設置在所述的支架上的機械手臂,所述的機械手臂上具有可垂直升降的夾爪。
7.根據權利要求5所述的管件自動加工設備,其特征是:所述的端蓋壓入機構包括用于支撐短管的托模、一對分別設置在短管兩側的端蓋壓頭以及端蓋自動喂送裝置。
8.根據權利要求7所述的管件自動加工設備,其特征是:它還包括下料架、設置在所述的端蓋壓入機構側部的用于將加工好的短管推入下料架的卸料氣缸,所述的托模連接在所述的卸料汽缸的活塞桿上。
9.根據權利要求3所述的管件自動加工設備,其特征是:所述的工作臺上還設置有位于所述的鋸片兩側的吸風罩,所述的吸風罩與吸風通道相聯通。
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