[發明專利]一種亞麻木酚素的制備方法無效
| 申請號: | 200910114513.4 | 申請日: | 2009-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN102050848A | 公開(公告)日: | 2011-05-11 |
| 發明(設計)人: | 宋云飛;梁遠盛;趙軍;孫步祥;湯凌志 | 申請(專利權)人: | 桂林萊茵生物科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C07H15/18 | 分類號: | C07H15/18;C07H1/08 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107 | 代理人: | 蘇家達 |
| 地址: | 541100 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 麻木 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種亞麻木酚素的制備方法。
背景技術
亞麻木酚素是來自亞麻籽的一類木酚素。目前至少從亞麻籽中分離出8種成分,其中,含量最多、對人體有益的叫“開環異落葉松樹脂酚二葡萄糖苷”,簡稱SDG。亞麻木酚素由于具有抗腫瘤、抗病毒和抗氧化等多種廣譜的生物活性,因而在食療和醫療保健應用方面引起人們的高度重視。
早在20世紀50年代就報道由亞麻籽用乙醇和二氧六環溶劑提取,再經甲醇鈉或甲醇鋇在無水甲醇中水解制取亞麻木酚素的方法。以后改進為用乙醇水溶液提取,氫氧化鈉水解和樹脂層析純化的方法,如公開號為CN1394865的中國發明專利,公開了一種用醇水提取,堿水溶液水解,有機溶劑萃取分離,硅膠吸附后再用含酸的醇水溶液解吸、干燥的方法。但該方法采用硅膠進行純化,使生產成本居高不下;此外,該方法中提取時間需22~26小時,水解時間需5~7小時,耗時較長。為降低生產成本,近年來以出現采用大孔樹脂代替硅膠進行純化的方法,如公開號為CN101033240的中國發明專利,公開了一種亞麻木酚素精制提取方法,其步驟是:將亞麻籽榨油后的干餅粉碎后用酒精提取,得提取液;濃縮提取液,得濃縮液;將濃縮液室溫靜置12~24小時,進行沉降;過濾,收集沉淀,得沉淀膏;按沉淀膏:酒精的重量比為約0.8~1.2∶2加入高濃度酒精,攪拌約20分鐘,進行二次脫脂,得脫脂物;取脫脂物,加入約4.5~5.5Mol/L氫氧化鈉溶液,攪拌待完全溶解,靜置水解約2小時;再加入約1.5~2.5Mol/L鹽酸溶液,調節pH約為5.8~6.2,然后將溶液緩緩注入大孔樹脂柱中,用純化水洗除水溶性雜質,然后用約40%的酒精繼續洗脫;收集三倍柱體積酒精解析液,再用高濃度酒精洗去脂溶性雜質;濃縮后用噴霧法干燥濃縮物料,即得。但由于該方法中水沉步驟仍然需要12~24小時,使得該方法的生產周期仍然較長,另外,該方法還需二次脫酯過程,工藝較為復雜。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種生產周期短、工藝簡單、成本較低的亞麻木酚素的制備方法。
本發明所述的亞麻木酚素的制備方法,包括以下步驟:
1)取亞麻籽粉碎,用乙醇水溶液提取,提取液濃縮,得濃縮液;
2)向濃縮液中加入堿水溶液,在50~80℃條件下水解30~40min,冷卻,加酸調pH=3.5~4.5,放置30~40min,離心,收集上清液;
3)上清液經大孔樹脂柱吸附,水洗樹脂柱至流出液無咸味,用體積濃度為25~50%的乙醇水溶液洗脫,收集洗脫液,減壓濃縮,干燥,即得。
上述方法中:
步驟1)中,所述提取是在70~80℃水浴條件下提取2次,每次提取2~3h,提取用乙醇水溶液的體積濃度為50~80%,料液比為1∶7~10(W/V,即1克的原料用7~10毫升的提取液提取)。
步驟1)中,提取液一般濃縮至原料重量的2~3倍。
步驟2)中,所述堿水溶液為氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液,其加入量為直至濃縮液中氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度為2~4%(質量)。氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液的質量濃度一般為30~40%。
步驟3)中,大孔樹脂的型號為D101、DM130、DM131、DM132、DM131、DM2或HP-20;樹脂的用量約為原料重量的1.5~2倍,用相當于原料重量的20~25倍的水洗柱可達到流出液無咸味的效果,洗脫劑的用量為原料重量的5~6倍。
與現有技術相比,本發明的優點在于:
1、采用大孔樹脂柱代替硅膠進行分離純化,生產成本得以降低;
2、去除了現有技術中的水沉、脫酯、萃取等步驟,簡化了工藝;
3、提取時間及水解時間大大減少,有效縮短了生產周期,并在縮短生產周期的同時保證該方法得到的產品符合質量要求,產品中SDG的含量為30~50%,產品的收率為3~5%(即1克亞麻籽可提取得到0.03~0.05克的亞麻木酚素)。
具體實施方式
實施例1亞麻木酚素的制備方法,包括以下步驟:
1)取亞麻籽粉碎,用相當于原料重量10倍、80%(v/v)的乙醇水溶液在80℃水浴條件下提取2小時,過濾,所得提取液濃縮至原料重量的2倍,得濃縮液;
2)向濃縮液中加入氫氧化鈉水溶液(30%,w/w)直至濃縮液中氫氧化鈉濃度為3%(質量),在50℃條件下水解30min,冷卻,加酸調pH=3.5,放置30min,離心,收集上清液;
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