[發明專利]鋁工件堿洗生產速度的穩定方法及裝置

有效

• 申請號: 200910114496.4
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN101705493A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 徐本海;陳平;岑玉茉;李彬
• 申請（專利權）人: 南南鋁業股份有限公司
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22;C23G3/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術領域

本發明涉及鋁或鋁合金工件加工設備，特別是鋁或鋁合金工件連續堿浸洗的裝置。?

背景技術

堿洗，是精密鋁或鋁合金精加工后的一道工序，其作用一是當鋁制品加工后，經某些脫脂方法脫脂后的補充處理，以便進一步清理表面附著的油污贓物，清除零件表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷，從而使制品露出純凈的金屬基體，利于鈍化膜的生成并獲得較高質量的膜層；二是在處理大批量工件時，批量地去除精密鋁及鋁合金工件在精加工后產生的微小飛邊或毛刺。過去，在堿洗的生產過程中，一般采用間歇操作，工件一批批送到堿洗槽，洗后人工撈起用水再清洗，然后烘干，這種間歇操作影響生產速度，堿溶液或鈍化液的濃度、水的溫度、工件傳送的速度等，尤其是當堿溶液或鈍化液的濃度逐漸降低以及溶解物的不斷增加，工件清洗速度會逐漸變慢，嚴重地影響了去除毛刺的效果和生產產量。那么，如何在一定范圍內的工件傳送速度下，以通過堿洗的方法確保穩定有效去除工件加工毛刺的同時提高生產的效率，這是每個企業理想的目標。?

發明內容

本發明的目的是提供一種解決鋁或鋁合金在堿洗溶液使用過程中，采用較為簡單的工藝，使鋁或鋁合金工件堿洗去毛刺效果及生產速度得到穩定有效控制的裝置。?

本發明的技術方案是：?

鋁或鋁合金工件堿洗生產速度的穩定控制方法的特點是：堿洗采用堿液浸洗方式，工件采用連續輸送方式，在輸送系統運行速度不變的條件下(各種速度參數在一定范圍內可調)，控制工件的有效堿的浸洗時間和溫度，使鋁或鋁合金工件堿洗去毛刺效果及生產速度得到穩定控制。?

實現上述的鋁或鋁合金工件堿洗生產速度的穩定控制方法所采用的裝置包括輸送機、輸送網帶、配堿槽、堿洗槽、外循環系統、液位高度控制和溫度控制裝置，外循環系統是保證堿洗槽的堿液濃度和溫度的設備，以適應堿洗過程由于堿液與鋁金屬反應濃度溫度的變化。?配堿槽和堿洗槽之間安裝有循環泵輸送堿液，配堿槽安裝有液位高度調整裝置和液位調整閥，與堿洗槽間連接有一套外置式換熱裝置用于堿洗溫度的控制。?

以上所述的堿洗槽是弧形槽或是倒梯形槽，底部為弧形或平底形，兩邊為斜坡，斜坡與傳送帶平面的夾角為15～60°之間，當鋁及鋁合金工件沿著輸送帶進入弧形槽接觸堿洗液或鈍化液時，工件輸送裝置在堿洗槽內的運行軌跡分為：1.入槽下降段；2.槽內水平移動段；3.出槽上升段。堿洗時間范圍可控制在15～300秒之間或更長。?

以上所述的液位高度控制裝置，可采用手工控制或自動控制的方式，安裝有手工控制器或自動控制器，可根據工件的復雜程度和不同的生產數量，選擇合適的液面高度。?

本發明的有益效果是：?

1.精密鋁或合金零件進行堿洗時采用浸洗方式，工件采用連續輸送，自動化程度高，并保證了產品的質量。?

2.本發明采用的堿溶液外循環系統和液位高度控制裝置，它通過提高堿溶液或鈍化液的液位高度，加長了工件在堿溶液中的行走長度，在輸送系統運行速度不變的條件下，工件的堿洗時間得到適當的延長，提高了工作效率，保證了產品質量和生產速度的穩定控制，充分地節約了能源。?

3.與配堿槽(堿浸)連接的外置式換熱裝置，能及時有效地對堿浸液進行換熱，控制工件在堿洗過程的溫度。?

4.由于輸送裝置入槽和出槽角度選擇合理，使工件在堿溶液或鈍化液中的行走距離可延長20倍以上，堿洗時間范圍可控制在15～300秒之間。?

附圖說明

圖1為本發明的系統結構示意圖。?

圖2為實施例堿洗生產過程示意圖。?

從附圖1、附圖2中看到，本發明的設備包括循環泵1、節流閥2、堿洗槽3、配堿槽4、液位調整閥6、工件7和輸送鏈導向裝置8，液位高度調整裝置5固定在配堿槽4內，液位高度調整裝置5上安裝有液位調整閥6，工件7由輸送機11的輸送帶12送入堿洗槽3，堿液由循環泵1循環，流量由節流閥2調節；堿槽液溫度控制通過連通管16與熱交換器17形成的熱交換得于實現。?

具體實施方式

以下結合實施例加以說明。?

實施例：從附圖1和圖2中看到，將堿溶液或鈍化液按比例投入配堿槽4充分浸泡，待?水溫的高度合適時，分別打開循環泵1和輸送機11的電源，在節流閥2的作用下，循環泵1將堿溶液或鈍化液均勻地從配堿槽4送到堿洗槽3中，液面達到H2的低液位10處(液面寬度為L2)，同時輸送帶12則把工件7由前處理13輸送至堿洗槽3的輸送鏈導向裝置8，這樣就可以進行正常的工件堿洗生產工序。隨著生產的不斷進行，當堿溶液濃度逐漸降低和溶解物的不斷增加，水溫下降時，工件清洗速度會逐漸變慢，需要增加工件在堿溶液或鈍化液的處理時間，這時，就可以采取兩方面措施：一是打開液位高度調整裝置5的液位調整閥6，二是調整節流閥2，加快循環泵1的流量，使堿溶液或鈍化液的液面達到H1的高液位9處(液面寬度為L1)，這樣，工件7的浸泡時間得到了適當的延長，工件7出槽后由輸送帶12繼續送入后處理15，最后下線。整個生產過程均在罩體14的封閉下進行。?