[發(fā)明專利]榨輥輥套齒型磨損的修復(fù)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910114266.8
• 申請(qǐng)日: 2009-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN101623807A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隆成柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 隆成柱
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00;C21D9/32;C21D1/30;C21D1/52;B23K9/04;B23K9/16
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 王素娥

1.一種榨輥輥套齒型磨損的修復(fù)方法，其特征在于，修復(fù)方法的步驟如下：

1)清除榨輥輥套磨損齒生銹表面；

2)預(yù)熱處理：輥套含水量大時(shí)將采用預(yù)熱處理、溫度約100℃，清除輥套表面和浸透至里層水份和油泥，輥套很干時(shí)不預(yù)熱處理；

3)對(duì)輥套磨損齒型焊補(bǔ)：以自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊補(bǔ)為主、人工手持焊槍焊補(bǔ)為輔；

4)熱處理：焊補(bǔ)后產(chǎn)生應(yīng)裂時(shí)，采取局部熱處理辦法消除應(yīng)力，方法是用火焰加熱、溫度控制在500-620℃，熱處理時(shí)間約1.5h左右，不產(chǎn)生應(yīng)裂時(shí)不熱處理；

5)車床加工：焊補(bǔ)完所有輥套磨損齒型后，將輥套在車床上加工達(dá)到用戶要求輥套尺寸，即榨輥輥套齒型修復(fù)完成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨輥輥套齒型磨損的修復(fù)方法，其特征在于，修復(fù)方法的步驟1)，是將輥套磨損齒型的兩側(cè)面、齒頂和齒根部的生銹面在車床上車一刀、深約0.5-1mm、如生銹面不很嚴(yán)重采用手提電動(dòng)鋼絲機(jī)清除生銹層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨輥輥套齒型磨損的修復(fù)方法，其特征在于，修復(fù)方法的步驟3)對(duì)輥套磨損齒型焊補(bǔ)中的自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊補(bǔ)，是將整條榨輥輥套安裝在車床上或安裝到一臺(tái)自動(dòng)焊補(bǔ)機(jī)平臺(tái)上，調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)榨輥輥套傳動(dòng)，傳動(dòng)速度是根據(jù)焊補(bǔ)熔合狀態(tài)快慢可調(diào)，輥套轉(zhuǎn)速每分鐘2-8轉(zhuǎn)，隋輥套轉(zhuǎn)速的變化調(diào)整焊機(jī)電流120-240A、電壓16-40V，即為自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊補(bǔ)；也可采用人工手持焊槍焊補(bǔ)；焊補(bǔ)順序是從齒根開始焊起先填焊滿齒根的磨損部份，然后再焊齒的兩側(cè)面磨損部份，再焊齒頂?shù)哪p部份，焊補(bǔ)完一齒后再按這個(gè)順序焊補(bǔ)另一齒、直到焊補(bǔ)完整個(gè)輥套磨損齒型為止，每焊一齒都預(yù)留車床加工尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨輥輥套齒型磨損的修復(fù)方法，其特征在于，修復(fù)所用的焊絲材料是以能與輥套母體相熔合、結(jié)合強(qiáng)度大為準(zhǔn)、由于輥套材料合金成份有差別、對(duì)每種輥套所用材料也有一定差別、但材料基本以CN50-17、B0063焊絲材料為主和其它相應(yīng)牌號(hào)焊絲材料為補(bǔ)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨輥輥套齒型磨損的修復(fù)方法，其特征在于，修復(fù)方法的步驟3)對(duì)輥套磨損齒型焊補(bǔ)是采用二氧化碳?xì)怏w或氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)下焊補(bǔ)。