[發(fā)明專利]一種含金礦硫化物浮選捕收劑的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910114164.6
• 申請日: 2009-06-22
• 公開（公告）號: CN101596493A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設計）人: 陳建華;魏宗武;穆梟;蘭麗紅;陳曄
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: B03D1/001
• 分類號: B03D1/001;B03D101/02;B03D103/02
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司
• 代理人: 黃永校

一、技術領域

本發(fā)明涉及一種含金硫化礦物浮選捕收劑，特別是載體礦物主要是黃鐵礦和毒砂的含金硫化礦物浮選捕收劑。

二、背景技術

含金硫化礦的載體礦物主要是黃鐵礦和毒砂，其回收方式主要是浮選。由于含金黃鐵礦和毒砂的可浮性較差，在浮選過程中需要加入硫酸清洗礦物表面后，用硫酸銅進行活化，捕收劑也以高級黃藥為主，黑藥為輔的藥劑制度。由于黃鐵礦和毒砂的活化需要在酸性介質中進行，因此部分礦山采用硫酸清洗礦物表面后，加硫酸銅提高礦物的活化效果，以提高含金礦物的回收率，由于硫酸具有強烈的腐蝕性，造成設備腐蝕，同時也增加了成本；此外由于硫酸的加入對環(huán)境也不利。

三、發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種含金礦硫化物浮選捕收劑的制備方法，制備得的捕收劑能夠在不加硫酸或硫酸銅活化的條件下實現載金礦物的浮選回收，不僅減少加藥點，同時還能夠提高載金礦物的回收率。

本發(fā)明采用以下技術方案實現上述目的：一種含金礦硫化物浮選捕收劑的制備方法，包括如下步驟：在裝有溫度計、攪拌器、進氣管、排氣管的1L高壓反應釜中加入300～500ml正癸烯和30～50g三氯化鋁催化劑，恒溫50℃，不停攪拌，間斷通入硫化氫氣體，維持釜內壓力為2～3MPa，反應3～5h后，用鹽酸液、氫氧化鈉溶液洗滌，有機相分出后減壓精餾，常壓下收集180～230℃餾份即為含金硫化礦物捕收劑。

所述捕收劑的應用，是在浮選時，將所述捕收劑與氫氧化鈉加入球磨機進行磨礦至礦物單體解離，將磨礦至礦物單體解離后的礦漿加起泡劑調漿后進入浮選機中進行充氣浮選得到精礦，

藥劑用量為：

捕收劑????粗選??40～70g/t???掃選20～40g/t

2號油?????粗選??40～100g/t??掃選10～30g/t

氫氧化鈉??粗選??500～600g/t。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：

1、所述浮選捕收劑易溶于水，且具有良好的選擇性。

2、不需硫酸或硫酸銅，直接對含金硫化礦物進行捕收，簡化了加藥點，降低了生產成本。

3、由于是直接浮選含金硫化礦物，不需活化劑，因此對于低品位的含金硫化礦物的回收有重要意義，一般含金硫化礦物的回收率達到90％以上。

所述浮選捕收到適合于難選含金硫化礦物的浮選，尤其適合于含金硫化礦的載體礦物主要是黃鐵礦和毒砂的浮選，能夠捕收到普通黃藥難于捕收的載金礦物。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述。

實施例1

一種含金硫化礦物浮選捕收劑的制備方法，包括如下步驟：

在裝有溫度計、攪拌器、進氣管、排氣管的1L高壓反應釜中加入300ml正癸烯和30g三氯化鋁催化劑，恒溫50℃，不停攪拌，間斷通入硫化氫氣體，維持釜內壓力為2MPa，反應3h后，用鹽酸液、氫氧化鈉溶液洗滌，有機相分出后減壓精餾，常壓下收集180～230℃餾份即為含金硫化礦物捕收劑。

實施例2

一種含金硫化礦物浮選捕收劑的制備方法，包括如下步驟：

在裝有溫度計、攪拌器、進氣管、排氣管的1L高壓反應釜中加入500ml正癸烯和50g三氯化鋁催化劑，恒溫50℃，不停攪拌，間斷通入硫化氫氣體，維持釜內壓力為3MPa，反應5h后，用鹽酸液、氫氧化鈉溶液洗滌，有機相分出后減壓精餾，常壓下收集180～230℃餾份即為含金硫化礦物捕收劑。

實施例3

本實施例為實施例1所述捕收劑在含金硫化礦物浮選中的應用實例。

1、礦物原料：

原礦金品位為3.17g/t，載金礦物主要為黃鐵礦、毒砂，另有少量磁黃鐵礦；脈石礦物主要為石英、方解石。

2、浮選流程：1次粗選、3次掃選、3次精選。

3、藥劑制度：所述捕收劑90g/t、2號油80g/t、氫氧化鈉500g/t。

4、操作條件：浮選時礦漿pH值為8～9.5；浮選過程中，首先將氫氧化鈉與捕收劑加入磨礦機將礦石磨礦至礦物單體解離后，再加起泡劑2號油至攪拌桶進行調漿后進入浮選機中進行充氣浮選得到精礦。

按上述工藝參數進行了150t/d生產，表明采用以上工藝和藥劑條件能夠有效將含金礦物進行回收，在給礦金含量為3.17g/t條件下，經過一次粗選三次掃選及三次精選，浮選精礦金品位為95.26g/t，回收率達到93.11％；精選尾礦品位為0.22g/t。

實施例4