[發(fā)明專利]加強(qiáng)離合器從動(dòng)盤減振盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使強(qiáng)度合理分布的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910114047.X
• 申請(qǐng)日: 2009-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN101545514A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李慶會(huì);呂建勤;曾競(jìng)芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桂林福達(dá)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16D13/64
• 分類號(hào): F16D13/64
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標(biāo)事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 陸夢(mèng)云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車制造，具體是一種加強(qiáng)離合器從動(dòng)盤減振盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使強(qiáng)度合理分布的方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)汽車離合器制造廠商，通常采用從動(dòng)盤減振盤整個(gè)外圓等高翻邊的結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)離合器從動(dòng)盤減振盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此種結(jié)構(gòu)為保證強(qiáng)度及整個(gè)減振盤外圓各處翻邊等高，不僅材料消耗較大，而且強(qiáng)度分布不合理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而公開一種既能加強(qiáng)離合器從動(dòng)盤減振盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能使強(qiáng)度合理分布的方法。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種加強(qiáng)離合器從動(dòng)盤減振盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使強(qiáng)度合理分布的方法，它是結(jié)合從動(dòng)盤減振盤的強(qiáng)度特點(diǎn)，將從動(dòng)盤減振盤外圓翻邊設(shè)計(jì)為非等高結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度最薄弱的減振盤窗口處翻邊高度較高，限位孔處翻邊高度較低。這種方法不僅加強(qiáng)了離合器從動(dòng)盤的強(qiáng)度，而且使整個(gè)減振盤各處強(qiáng)度分布合理。

本發(fā)明減振盤外圓非等高翻邊結(jié)構(gòu)的制作方法是：落料坯料采用多邊形落料，多邊形坯料的邊數(shù)根據(jù)窗口數(shù)設(shè)定，為窗口數(shù)的2倍。沖裁時(shí)，可根據(jù)坯料形狀尺寸合理布置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于減振盤外圓翻邊設(shè)計(jì)為非等高結(jié)構(gòu)，使強(qiáng)度最薄弱的減振盤窗口處翻邊高度較高，強(qiáng)度加強(qiáng)，要求強(qiáng)度不高的限位孔處的翻邊高度較低，這樣既提高了減振盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又使整個(gè)減振盤各處強(qiáng)度分布合理；另外，非等高翻邊結(jié)構(gòu)的減振盤，沖裁時(shí)，可根據(jù)坯料形狀尺寸合理布置，有效利用材料，節(jié)約成本。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有離合器從動(dòng)盤窗口示意圖；

圖2為圖1A-A向外圓翻邊高度L₁示意圖；

圖3為圖1B-B旋轉(zhuǎn)向外圓翻邊高度L₁示意圖；

圖4為圖1采用本發(fā)明方法后A-A向外圓翻邊高度L₁示意圖；

圖5為圖1采用本發(fā)明方法后B-B旋轉(zhuǎn)向L₂示意圖；

圖6為本發(fā)明外圓非等高翻邊加強(qiáng)離合器從動(dòng)盤減振盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及使強(qiáng)度合理分布的狀態(tài)示意圖。

圖中：1.減振盤窗口??2.減振盤限位孔??3.減振盤窗口處翻邊??4.減振盤限位孔處翻邊

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步的描述，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1-圖6，采用本發(fā)明的方法，對(duì)現(xiàn)有外圓直徑φ180mm，外圓翻邊高度L₁＝L₂＝7mm的從動(dòng)盤減振盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后外圓直徑φ170mm，減振盤窗口處翻邊3高度L₁＝11.5mm，減振盤限位孔處翻邊4高度L₂＝7mm。由于減振盤窗口處翻邊3高度由原7mm增高至11.5mm，強(qiáng)度得到加強(qiáng)。

制作時(shí)，采用減振盤窗口1數(shù)量2倍的多邊形落料坯料，將減振盤窗口1處對(duì)應(yīng)多邊形的邊角處，減振盤限位孔2對(duì)應(yīng)多邊形的邊處進(jìn)行沖裁，可有效利用材料，節(jié)約成本。

實(shí)施例2：

采用本發(fā)明的方法，對(duì)現(xiàn)有外圓直徑φ170mm，外圓翻邊高度L₁＝L₂＝5mm的從動(dòng)盤減振盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后外圓直徑φ160mm，減振盤窗口處翻邊3高度L₁＝10mm，減振盤限位孔處翻邊4高度L₂＝5.5mm，其余同實(shí)施例1。