[發明專利]砂質含油污泥回收方法

無效

• 申請號: 200910113612.0
• 申請日: 2009-12-29
• 公開（公告）號: CN101734834A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 張學魯;杜文軍;杜慶華;劉國良;駱偉;王愛軍;趙瑞玉;曾玉群;楊宴賓
• 申請（專利權）人: 新疆油田勘察設計研究院;北京格林菲德科技發展有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 湯建武

技術領域

本發明涉及油田污泥處理的技術領域，是一種砂質含油污泥回收方法。

背景技術

污油泥的來源主要是原油開采過程中產生的砂質含油污泥、油田集輸過程產生的含砂質含油污泥以及煉廠污水處理系統產生的砂質含油污泥。這些污油泥除含有原油外，還含有采出液中攜帶的地層泥沙，油田污水處理站污水處理過程中形成的絮體，管道腐蝕產物，重金屬鹽類以及石蠟、膠質瀝青質等，和一定的水份。

原油開采過程中產生的含油污泥主要來源于地面處理系統，采油污水處理過程中產生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體等組成了含油污泥。

油田集輸過程產生含油污泥主要來源于接轉站、聯合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重質組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污也可產生含油污泥。

經分析這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～60％之間，泥沙等固體物10-60％，以及水15-60％。在石油資源日益緊張與環境問題日趨嚴重的情況下，有效回收污油泥中的原油，不僅節約了寶貴的石油資源，而且消除了環境污染。

目前比較常用的處理含油污泥的方法有：固化掩埋，焚燒，熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法、熱解法等。但其中許多方法都存在著一些問題，對于實際應用很不適合。如焚燒法耗能大、易產生二次污染，原油資源浪費；生物處理法需歷時長，同樣原油資源也得不到回收利用；化學破乳法對乳化嚴重的含油污泥需另加破乳劑和加熱，而且后處理較困難，同時也產生二次污染；固液分離法對于含油高、污染嚴重的含油污泥的原油回收率低；熱解法設備投資高。

溶劑萃取是回收原油的有效方法，萃取后的泥渣較易達到填埋或堆放的國家標準，，而且可有效回收寶貴的原油資源，因而引其人們的關注。專利CN1526797A，應用萃取法從含油污泥中回收燃料油，該專利采用通用的萃取塔，在含油污泥分層較慢時，需加入1％至3％的稀酸進行破乳，會造成設備的腐蝕與環境的二次污染。

發明內容

本發明提供了一種砂質含油污泥回收方法，其克服了現有技術之不足，有效地解決了油田砂質含油污泥的排放問題，使油田砂質含油污泥中的油和水得到回收，使分離出來的泥砂含油達到國家堆放標準。

本發明的技術方案之是通過以下措施來實現的：一種砂質含油污泥回收方法，其特征在于按下述步驟進行：將萃取溶劑與油田的砂質含油污泥按體積比為0.5∶1至10∶1在溫度為10℃至80℃下充分混合，油溶入萃取溶劑中而形成三層分離狀態，然后將萃取溶劑層、水層和泥砂層相互分離，再將分離后的萃取溶劑層通過常壓或減壓的蒸餾分別得到油和萃取溶劑；其中，萃取溶劑采用6^#溶劑油、120^#溶劑油、芳烴、凝析油、石油醚中的一種或一種以上的混合物。

下面對上述技術方案作進一步優化或/和選擇：

將上述分離出的泥砂層再用水浸洗。

將上述分離出的泥砂層再用油田污水浸洗。

上述浸洗后的洗滌水進行三相分離后，分出的水再循環利用。

上述分離出的水層或浸洗分離后的洗滌水經電氣浮處理后再循環使用。

在上述萃取溶劑與油田的砂質含油污泥中按萃取溶劑與油田的砂質含油污泥的總重量的百分比加入0.5％至5％的無機鹽。

在上述萃取之前先將油田的砂質含油污泥中織物、條狀物、大的塊狀物篩除。

在上述萃取操作過程中的萃取裝置采用雙臥軸萃取裝置。

本發明能有效萃取回收含油污泥中的原油，分離出來的泥砂含油達到國家堆放標準，溶劑可回收循環利用，洗滌水可為油田污水，電氣浮處理后可循環利用，不造成二次污染，使油田砂質含油污泥中的油和水得到回收，從而充分利用了原來廢棄的資源，有效地解決了油田砂質含油污泥的排放問題。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

下面結合實施例對本發明作進一步描述：