[發明專利]齒輪鋼爐內鉻合金化方法

有效

• 申請號: 200910113552.2
• 申請日: 2009-12-03
• 公開（公告）號: CN101709350A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 宋維兆;張建新;穆保安;李利明
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 李振中

1.一種齒輪鋼爐內鉻合金化方法，其特征在于：該方法的生產工藝流程為：電爐-LF精煉爐-連鑄-軋鋼；其中：

在電爐冶煉工序中，電爐按生產齒輪鋼的操作作業指導書進行冶煉操作，在電爐配料中配加鐵水或鐵塊，鐵水或鐵塊的加入量占配料總裝入量的35％；

在冶煉的氧化期中期，吹氧脫碳及升溫，其供氧強度為1.8m³/t·min，并向爐內噴入碳粉，碳粉的噴加量為7.2Kg/噸鋼，向爐內噴吹碳粉使熔渣盡快形成泡沫化，以達到脫磷和防止吸氣的目的；

在冶煉的氧化期后期，當電爐終點碳接近0.10-0.20％時，溫度達到1600℃以上，將爐內氧化渣從電爐爐口排出，再打開電爐爐蓋將高碳鉻鐵重量的80％用加料斗或高位合金料倉將鉻鐵加入到爐內，此時電爐將供氧流量控制在1000-1500m³/h，根據該鋼的碳含量要求將終點碳控制在0.10-0.15％，溫度達到1620℃時進行出鋼；根據出鋼量的多少，在出鋼過程中加入脫氧合金和硅錳合金，對鋼水進行脫氧和合金化，鈦鐵合金在LF精煉爐內加入，在LF精煉爐補加剩余的20％高碳鉻鐵。

2.根據權利要求1所述的齒輪鋼爐內鉻合金化方法，其特征在于：在冶煉初期采用高檔位送電，保持其電流強度為70-90kA，并配以碳氧槍吹氧助熔，其供氧強度為1.2m³/t·min。