[發明專利]棉桿復合高分子熱塑性樹脂顆粒及其制備方法

有效

• 申請號: 200910113219.1
• 申請日: 2009-01-24
• 公開（公告）號: CN101475750A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 鄭曉峰;李森立
• 申請（專利權）人: 新疆遠方置業投資有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08K3/26;C08K5/09;B29B9/00;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L25/06
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一、技術領域

本發明屬于高分子化合物的組合物技術領域，特別是涉及 一種木質素的組合物及其制備方法。

二、背景技術

目前常見的木塑復合材料主要是將天然纖維材料作為填充 物，由于工藝的局限性，很難實現高填充目的，從而使產品使用領域和使 用性能受到了一定的限制。此外，木纖維表面存在大量的羥基，極性很強， 易于形成氫鍵而聚集，使得木纖維在熱塑性材料中不能均勻分散，在外力 作用下，木纖維團聚體首先成為應力集中點，很容易從基體樹脂中拔出， 使得復合材料的力學性能和尺寸穩定性變差。

三、發明內容

本發明的目的是提供一種棉桿復合高分子熱塑性樹脂顆粒及 其制備方法，解決了木塑復合材料力學性能和尺寸穩定性差的問題，棉桿復 合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分(重量份)：棉桿粉80～85份、1250～ 2500目碳酸鈣5～10份、端胺基多元醇酯1～3份、高分子熱塑性樹脂5～ 10份、硬酯酸0.5～1份、石蠟1～2份，其中棉桿粉按以下步驟制備：

1)將棉桿進行端切、破碎、揉絲、研磨成80～120目的棉桿粉，含 水率≤2％；

2)將棉桿粉100份放入攪拌裝置，并加入濃度為5％的NaOH?5～10 份，在常溫下攪拌12小時后抽慮；

3)清除濾液，加入濃度為0.7％的偶氮二異丁睛10～30份，在75～ 80℃溫度下再攪拌60min；

4)加入苯乙烯2～5份、甲基丙烯酸甲酯4～10份，在90～100℃溫 度下再攪拌90min；

5)冷卻后即可。

上述高分子熱塑性樹脂為聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯。

棉桿復合高分子熱塑性樹脂顆粒的制備方法包括以下步驟：

1)稱取棉桿粉80～85份，加入1250～2500目碳酸鈣8～10份、端 胺基多元醇酯1～3份、高分子熱塑性樹脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯)5～10份、硬酯酸0.5～1份、石蠟1～2份；

2)放入高混機機內，在105～115℃溫度下，混合2～5min后，轉入 冷混機冷卻至40～50℃出鍋；

3)將混合后的物料造粒即可。

本發明采用反應引發劑偶氮二異丁睛使纖維素中含有大量的親水性羥 基(-OH)激活形成自由基，然后同單體苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行支 鏈活化形成活化塑化物(-OH基團支鏈上有機基團-CH₂-CH₂-CN)，該 活化塑化物將形成與高分子聚合物良好的界面粘著力、潤濕性和粘合性， 生產效率提高30倍，木纖維的使用量達到80～90％，可以滿足木塑復合材 料的產業化生產的要求，具有原材料來源廣，成本低，產量高，生產周期 短，產品性能優良，無任何環境污染的特點。

四、具體實施方式

實施例1棉桿復合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分 (重量份)：棉桿粉80份、2500目碳酸鈣5份、端胺基多元醇酯2份、聚 丙烯PP回收料5份、硬酯酸1份、石蠟2份，其中棉桿粉按以下步驟制備：

1)將棉桿進行端切、破碎、揉絲、研磨成100目的棉桿粉，含水率 ≤2％；

2)將棉桿粉100份放入攪拌裝置，并加入濃度為5％的NaOH?5份， 在常溫下攪拌12小時后抽慮；

3)清除濾液，加入濃度為0.7％的偶氮二異丁睛10份，在80℃溫度 下再攪拌60min；

4)加入苯乙烯2份、甲基丙烯酸甲酯4份，在100℃溫度下再攪拌 90min；

5)冷卻后即可。

棉桿復合高分子熱塑性樹脂顆粒的制備方法包括以下步驟：

1)稱取棉桿粉80份、2500目碳酸鈣5份、端胺基多元醇酯2份、 聚丙烯PP回收料15份、硬酯酸1份、石蠟2份；

2)放入高混機機內，在105℃溫度下，混合5min后，轉入冷混機冷 卻至50℃出鍋；

3)將混合后的物料造粒即可。

實施例2棉桿復合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分(重量份)：棉桿粉83 份、1500目碳酸鈣7份、端胺基多元醇酯2份、高密度聚乙烯HDPE回收 料10份、硬酯酸1份、石蠟2份，其中棉桿粉按以下步驟制備：

1)將棉桿進行端切、破碎、揉絲、研磨成100目的棉桿粉，含水率 ≤2％；