[發明專利]竹材組合墻板的制造方法

無效

• 申請號: 200910113100.4
• 申請日: 2009-12-22
• 公開（公告）號: CN101733804A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 蘇悅東
• 申請（專利權）人: 蘇悅東
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;E04C2/16
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李國興

所屬技術領域??本發明涉及一種竹材組合墻板的制造方法。

背景技術??中國專利CN1743598A公開了這樣一種竹制墻板，該竹制墻板由外周面互相粘接的竹筒構成，竹筒為中間有孔的筒狀，多個竹筒的外形相同，竹筒的外形為正六方柱形、正四方柱形、圓柱形之一，外周面接觸處有用于連接竹筒的粘接劑；竹筒中問的孔中充填有填充物，填充物是摻入粘合劑的竹屑、摻入粘合劑的木屑、摻入粘合劑的木刨花、摻入粘合劑的纖維、粉碎并摻入粘合劑的植物秸桿、水泥漿、石膏粉、岌泡塑料之一；竹制墻板的板面上粘接面層，面層可以是竹板、木板、膠合板、塑料板、金屬板、石膏板、石棉板之一，該竹制墻板由竹筒制成具有較好地抗震性，但，由于原竹上下直徑不相同，在加工過程中要將竹筒加工成外形相同的形狀，需將原竹外周表面去除，其耗材較大，又由于將原竹外周表面去除，一方面使竹簡強度減弱，另一方面在單獨使用時，影晌了原竹的色澤條紋。

發明內容??本發明的目的是提供一種能節省竹材、又能保證原竹強度并提供原竹的色澤條紋的竹材鉬合墻板的制造方法。

為達到上述目的，本發明竹材組合墻板的制造方法，至少包括下列工序：鋸裁加工工序，將原竹鋸裁成預定長度，及剖開成預定弦高的并保持橫截面呈圓弧狀的竹片；粗刨工序，將竹片去竹節并將竹片與基材接觸面粗刨成平整平面；碳化工序，將竹片放入碳化罐高溫噴蒸炭化；防腐工序，將竹片放置于配有雙氧水的水溶液中經中溫蒸煮2-4小時；干燥工序，將脫糖后的竹片烘干至規定的濕度；精刨工序，將烘干后的竹片經精刨機加工修毛皮和修邊，使竹片達到預定的弦高；上膠和拼花熱壓工序，將經精刨完成的竹片與基材接觸面和基材表面上膠，并以相互平行或按預先設計的圖形進行排列的方式，經高溫高壓壓制成墻板；砂光工序，將所述墻板進行砂光，去除墻板表面膠水和凹凸面；上漆烘干工序，將墻板上漆，然后，將上漆后的墻板送至烘房烘干；墻板加工工序，將烘干后的能與另一塊墻板接觸的墻板側面加工成階梯狀，并在階梯狀表面上加工有能安裝鉸鏈的凹槽。

碳化溫度為110-130℃。

烘干濕度的含水率應達到12％以下。

由于基材采用了竹拼花板材，在基材上表面上粘附有由多條竹條排列而成的面板，進一步節省了原竹，提高了竹材利用率，又由于使橫截面的面板呈波浪花紋狀，保證了原竹強度和色澤條紋，從而滿足了人們更大范圍的需求。

附圖說明??下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。

圖1是本發明竹材組合墻板的主視示意圖。

圖2是本發明竹材組合墻板的制造方法的工藝過程圖。

圖中：1.面板??2.竹條??3.基材??4.鉸鏈。

具體實施方式??圖2所示本發明竹材組合墻板的制造方法，至少包括下列工序：鋸裁加工工序，將原竹鋸裁成預定長度，及剖開成預定弦高的并保持橫截面呈圓弧狀的竹片；粗刨工序，將竹片去竹節并將竹片與基材接觸面粗刨成平整平面；碳化工序，將竹片放入碳化罐高溫噴蒸炭化；防腐工序，將竹片放置于配有雙氧水的水溶液中經中溫蒸煮2-4小時；干燥工序，將脫糖后的竹片烘干至規定的濕度；精刨工序，將烘干后的竹片經精刨機加工修毛皮和修邊，使竹片達到預定的弦高；上膠和拼花熱壓工序，將經精刨完成的竹片與基材接觸面和基材表面上膠，并以相互平行或按預先設計的圖形進行排列的方式，經高溫高壓壓制成墻板；砂光工序，將所述墻板進行砂光，去除墻板表面膠水和凹凸面；上漆烘干工序，將墻板上漆，然后，將上漆后的墻板送至烘房烘干；墻板加工工序，圖1所示將烘干后的能與另一塊墻板接觸的墻板側面加工成階梯狀，并在階梯狀表面上加工有能安裝鉸鏈的凹槽；碳化溫度為110-130℃；烘干濕度的含水率應達到12％以下。