[發明專利]一種棕油干式分提方法

無效

• 申請號: 200910112682.4
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN101697757A
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 楊儀
• 申請（專利權）人: 福建印福油脂工業有限公司
• 主分類號: A23D9/02
• 分類號: A23D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及食品科學領域，尤其是一種棕油干式分提方法。

背景技術

棕櫚油是植物油的一種，能部分替代其它油脂，如豆油、花生油、葵花子油、椰子油、豬油及牛油。棕油是世界油脂市場的一個重要組成部分。棕油在世界上被廣泛用作烹飪和食物制造業，它被當作食用油、松脆油脂油和有造奶油來使用。目前市售棕櫚油多為分提后的產品，有硬脂、軟脂和中間部分。硬脂熔點很高為50度左右，軟脂為24度左右。24度軟脂，在冬季溫度較低時便會成為固態或半固態，不便使用。近年來我國從國外引進了許多分提設備對24度軟脂進行分提可以得到了滑熔點18度、16度、12度、10度、8度棕櫚液油產品，使棕櫚油在較低氣溫下也可食用。在冬季我國氣溫很多時日都在0度左右，福建冬季氣溫很長時間小于5度，常規分提的8度以上液油產品都會結凍，影響使用。

發明內容

本發明是為了解決現有技術所存在的上述問題，提供了一種物理分提方法，利用構成棕油脂各種甘三酯的熔點差異及溶解度的不同，通過冷凍方法將棕櫚油分成滑熔點低6度的產品。該分提過程不添加任何添加劑，所得產品天然純正、直接可作食用油脂，且由于分提所得的液油熔點低，所以抗凍性強，在南方冬季仍然保持液態，可以作為調和油使用且改變棕油在冬季停銷的狀況，豐富油脂市場。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：

一種棕油干式分提方法，其處理方法分為以下幾個步驟：

步驟1、均化：將待分提的棕櫚液油攪拌均勻；

步驟2、破晶：油脂在冷凍前將自然形成的不均勻晶核破壞，油脂在精制、運輸、儲存過程中，由于油溫低于固態脂凝固點而析出晶體；這部分晶體由于是在非勻速降溫過程中析出的，晶型各異，晶粒大小不一，當轉到冷凍結晶階段后，會不利于脂晶的均勻成長和成熟，使結晶體本身產生缺陷，影響油脂分提，破晶通常將油脂熔融升溫至固態脂熔點以上，保持20～30min；

步驟3、冷凍結晶：將油脂逐漸冷卻過程，這一過程要注意攪拌速率、結晶溫度、冷卻速率和結晶時間；破晶溫度為63℃，在冷凍結晶過程，油溫65℃～24℃和油溫小于15℃時快速攪拌即11r/min，目的是加快散熱；油溫在24℃～15℃時慢速攪拌即9r/min，避免攪拌太快把形成的晶體打碎；冷卻速率是由調節冷凍水的溫差使油溫緩慢降溫，當水溫從40℃分步調到17.5℃時，油溫則從63℃緩慢冷卻至18℃，而接著再通過調節冷凍水溫和時間進行結晶和養晶：水溫17℃時設制時間13小時，水溫16℃時保持10小時，15℃時保持6小時，14℃時保持12小時，12.5℃時保持10小時；冷卻速度太快，同時會形成很多晶核，使整個體系黏度增加，分子移動困難，妨礙結晶成長；

步驟4、養晶：晶體進一步長大并且從不穩定的晶型達到穩定晶型的過程；隨著溫度降低，當熔融油脂過冷卻或稀溶液變得過飽和時，將形成晶核，過飽和形成的濃度差是晶核形成和晶體成長的濃度推動力，其大小影響脂晶的粒度及粒度分布；在緩慢冷卻的情況下，大量液相中均勻成核，而后微小晶粒從母體晶核上剝離并作為二次成核的晶核，晶體的生長過程由三個步驟組成：1待結晶的溶質借擴散穿過靠近晶體表面的一個靜液層，從溶液中轉移到晶體的表面，并以濃度差作為推動力；2到達晶體表面的溶質長入晶面使晶體增大，同時放出結晶熱；3放出的結晶熱借傳導回到溶液中，結晶熱量不大，對整個結晶過程的影響很小，成核速率與晶體生長速率要保持匹配，如果冷卻速率過快，成核速率大，生成的晶體體積小，不穩定，造成過濾困難；

當冷卻速率得到控制，晶體的生長速度也得到相應控制，于是能夠產生粒度均勻的容易過濾的理想晶體。

步驟5、過濾：把固態脂和液態油分離的過程。

過濾過程：把油脂冷卻析出的晶體，通過過濾器進行晶、液分離而得到固態脂和液態油。

所述的一種棕油干式分提方法，它采用IV56棕油70～80％配上IV65棕櫚液油20～30％充分混合后進行分提，這種混合油IV58～IV60，其性質與IV56的棕櫚液油基本相近，常溫下保持液態，氣溫低于17℃便出現混濁、凝固；所述的IV56棕櫚油即棕櫚液油是指棕櫚油經分提工序精制而成的在常溫下呈液態的棕櫚油。其滑熔點小于或等于24℃；所述的IV65液油，其滑熔點小于10℃，這種油在氣溫10多度的條件下還能保持液態。

本發明一種棕油干式分提方法，分提所得的液油熔點低，抗凍性強，在南方冬季仍然保持液態，可以作為調和油組分也改變棕油在冬季停銷的狀況，豐富油脂市場。

附圖說明

本發明有如下附圖：

圖1為棕油干式分提方法工藝流程圖。