[發(fā)明專利]一種新型陶土瓦的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910112340.2
• 申請(qǐng)日: 2009-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN101624280A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇抗旱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇抗旱
• 主分類號(hào): C04B33/00
• 分類號(hào): C04B33/00;B44C1/165
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司
• 代理人: 張梧邨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體是一種陶土瓦的制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)工藝制成的陶土瓦受到制造工藝、原材料條件的限制，存在色彩單一無花紋、抗折強(qiáng)度差和吸水率高的問題，無法滿足現(xiàn)在建筑的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種抗折強(qiáng)度高且吸水率低的新型陶土瓦的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種新型陶土瓦的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：

一、將40-60重量份的紅泥、25-45重量份的紅殼礦、2-8重量份的滑石、1-6重量份的硅灰石粉和50-60重量份的水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿，再將此泥漿裝進(jìn)榨泥機(jī)，把泥漿榨干成泥片；

二、將上述泥片裝進(jìn)真空煉泥機(jī)，并加入5-10重量份的硅鋰粉，經(jīng)真空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥得到泥塊，其中硅鋰粉由各占硅鋰粉如下重量百分比的組份組成：鋰輝石20-40％、燒滑石5-20％、石英5-15％、熟料粉20-40％和鈉基膨潤(rùn)土2-10％；

三、通過模具把泥塊擠成泥片，再用模具將泥片壓擠成瓦胚；

四、在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉；

五、通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋；

六、將經(jīng)步驟五處理的瓦胚晾干；

七、將經(jīng)步驟六處理的瓦胚送進(jìn)窯爐進(jìn)行高溫?zé)疲愕玫奖景l(fā)明的陶土瓦。

上述步驟七中，瓦胚通過夾具在窯爐內(nèi)呈豎立方向進(jìn)行燒制。

上述步驟六與步驟七之間還對(duì)瓦胚進(jìn)行噴釉處理，在瓦胚的表面噴灑無光釉料。

上述無光釉料由各占無光釉料如下重量百分比的組份組成：鋰輝石25-28％，鉀長(zhǎng)石20-32％，錳礦20-32％，硅灰石粉5-10％，石英2-6％，氧化鋁3-5％，水洗白土4-8％。

通過模具在經(jīng)噴釉處理的瓦胚的外表面轉(zhuǎn)印上所需花紋的碳化飾砂，此碳化飾砂由各占碳化飾砂如下重量百分比的組份組成：碳化砂40-42％，添加劑2-5％，黑色料18-30％，鋁礦12-15％，鋰輝石16-20％。

上述添加劑包括甲基、水玻璃、鈉和膨潤(rùn)土，其中各成分占碳化飾砂的重量百分比為：甲基0.1-0.2％，水玻璃0.2-0.35％，鈉0.3-0.35％，膨潤(rùn)土1.4-4.1％。

上述模具為制有所需凹凸花紋的微濕的海綿。

在進(jìn)行上述高溫?zé)魄皩⑥D(zhuǎn)印有碳化飾砂的瓦胚烘干。

采用上述方案后，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的陶土瓦以紅泥、紅殼礦、滑石、硅灰石粉和硅鋰粉為原料制成，硅鋰粉可增強(qiáng)陶土瓦的抗折強(qiáng)度，并降低吸水率。本發(fā)明中，在高溫?zé)魄斑€對(duì)瓦胚進(jìn)行噴釉處理，在瓦胚的表面噴灑無光釉料，增強(qiáng)了瓦片的觀賞性和自然感；而且，在噴釉處理后還在瓦胚的表面轉(zhuǎn)印碳化飾砂花紋，使瓦片表面的裝飾更人性化、功能化，進(jìn)一步提高其觀賞性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

本發(fā)明陶土瓦的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：

一、將48重量份的紅泥、33重量份的紅殼礦、5重量份的滑石、4重量份的硅灰石粉和52重量份的水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿，再將此泥漿裝進(jìn)榨泥機(jī)，把泥漿榨干成泥片；

二、將上述泥片裝進(jìn)真空煉泥機(jī)，并加入10重量份的硅鋰粉，經(jīng)真空煉泥機(jī)進(jìn)行煉泥得到泥塊，其中硅鋰粉由各占硅鋰粉如下重量百分比的組份組成：鋰輝石25％、燒滑石20％、石英6％、熟料粉39％和鈉基膨潤(rùn)土10％；

三、通過模具把泥塊擠成泥片，再用模具將泥片壓擠成瓦胚；

四、在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉；

五、通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋；

六、將經(jīng)步驟五處理的瓦胚自然晾干；

七、將瓦胚在40-80℃溫度下烘干，烘干時(shí)間需16-20個(gè)小時(shí)；

八、對(duì)經(jīng)步驟七處理過的瓦胚進(jìn)行噴釉處理，在瓦胚的表面噴灑無光釉料，無光釉料由各占無光釉料如下重量百分比的組份組成：鋰輝石25％，鉀長(zhǎng)石32％，錳礦20％，硅灰石粉10％，石英2％，氧化鋁3％，水洗白土8％；

九、以制有所需凹凸花紋的微濕的海綿作為模具，通過此模具在經(jīng)噴釉處理的瓦胚的外表面轉(zhuǎn)印上所需花紋的碳化飾砂，此碳化飾砂由各占碳化飾砂如下重量百分比的組份組成：碳化砂40％，添加劑2％，黑色料30％，鋁礦12％，鋰輝石16％；其中，添加劑包括甲基、水玻璃、鈉和膨潤(rùn)土，各成分占碳化飾砂的重量百分比為：甲基0.1％，水玻璃0.2％，鈉0.3％，膨潤(rùn)土1.4％；

十、將轉(zhuǎn)印有碳化飾砂的瓦胚再烘干，烘干溫度50-110℃，烘干時(shí)間為5-8個(gè)小時(shí)；