[發明專利]一種復合中空纖維膜的制備方法

無效

• 申請號: 200910112298.4
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101623601A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 吳特殊
• 申請（專利權）人: 泉州索愛膜科技開發有限公司
• 主分類號: B01D69/12
• 分類號: B01D69/12;B01D71/36
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司
• 代理人: 陳雪瑩

技術領域

本發明涉及一種復合中空纖維膜的制備方法，特別是涉及一種高強度、高通量的親水性復合中空纖維多孔膜的制備方法。

背景技術

中國發明專利200610035536.2公開了一種復合中空纖維膜的制備方法，其采用溶液相轉移中空纖維紡絲工藝，將聚醚砜或聚砜、溶劑、成孔劑制成復合中空纖維膜的基膜紡絲液，將聚偏氟乙烯或其共聚物或二者的混合物、溶劑、成孔劑制成復合中空纖維膜的復合層紡絲液，將上述兩種紡絲液通過中空纖維紡絲機的噴絲頭和在噴絲頭中心管孔內的芯液同時擠出，然后進入外凝固浴中，上述制得的兩種紡絲液中的溶劑和成孔劑進入凝固液相，而作為復合層和基膜材料的聚合物由于相轉移而沉析成聚合物中空纖維膜，制出高強度、高通量的親水性復合中空纖維多孔膜。這種復合中空纖維膜的制備方法，其采用聚醚砜或聚砜作為基膜紡絲液的主要原料，不僅成本較高，而且強度還是不夠高。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合中空纖維膜的制備方法，根據本發明方法所制得的復合中空纖維膜不僅成本較低，而且強度更高。

本發明的技術方案是這樣的：一種復合中空纖維膜的制備方法，采用溶液相轉化法中的纖維紡絲工藝，其特征在于：由下列步驟實現：

①將聚氯乙烯或其共聚物或二者的混合物、溶劑、成孔劑按以下重量百分比混合：

聚氯乙烯或其共聚物或二者的混合物????10-40wt％；

溶劑????????????????????????????????45-80wt％；

成孔劑??????????????????????????????0.1-40wt％；

將混合得到的溶液攪拌溶解均勻、制成復合中空纖維的基膜紡絲液；

②將聚偏氟乙烯或其共聚物或二者的混合物、溶劑、成孔劑按以下重量百分比混合：

聚偏氟乙烯或其共聚物或二者的混合物????10-40wt％；

溶劑??????????????????????????????????45-80wt％；

成孔劑????????????????????????????????0.1-40wt％；

將混合得到的溶液攪拌溶解均勻、制成復合中空纖維的復合層紡絲液；

③將上述兩種紡絲液通過中空纖維紡絲機的噴絲頭和在噴絲頭中心管孔內的芯液同時擠出，所述的芯液為水或30wt％的N，N-二甲基乙酰胺水溶液，然后進入外凝固浴中，上述步驟①、②中制得的兩種紡絲液中的溶劑和成孔劑進入凝固液相，而作為復合層材料和基膜材料的聚合物由于相轉移而沉析成聚合物中空纖維膜，從而紡制成包括復合層和基膜的復合中空纖維膜。

所述基膜材料為聚氯乙烯和聚氯乙烯共聚物中的一種與下述聚合物中的其中一種或多種的混合物：聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚酯酸乙烯酯、聚丙烯酯、聚乙烯醇縮醛、馬來酸酐，上述基膜材料占上述基膜紡絲液的總含量不變。

所述復合層材料為聚偏氟乙烯和聚偏氟乙烯共聚物中的一種與下述聚合物中的其中一種或多種的混合物：聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚酯酸乙烯酯、聚丙烯酯、聚乙烯醇縮醛，上述復合層材料占上述復合層紡絲液的總含量不變。

所述聚偏氟乙烯共聚物為偏氟乙烯重復單元不少于60％的共聚物。

所述的復合層紡絲液和基膜紡絲液所用的用來溶解成孔劑和聚合物的溶劑為強極性溶劑，具體為下述一種或多種溶劑的混合物：二甲基甲酸胺、二甲基乙酸胺、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、環丁砜、二甲基亞砜。

所述成孔劑為無機成孔劑或有機高分子成孔劑或為二者的混合物。

所述無機成孔劑為下述一種或多種的混合物：硝酸鋰、氯化鈉、氯化鈣、碳酸鈣、硝酸鈣、二氧化碳、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土。

所述有機高分子成孔劑為下述一種或多種的混合物：聚乙二醇、聚氧乙烯、聚乙烯吡烷酮、聚乙烯醇、甲基纖維素。

所述紡絲液中還包括表面活性劑，其在復合層或基膜紡絲液中的含量為0.01-5wt％，此時所述的復合層紡絲液或基膜紡絲液中的成孔劑的含量為0.1-29wt％；所述的表面活性劑為下述一種或多種的混合物：陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、兩性型表面活性劑、非離子型表面活性劑。

所述復合層紡絲液或基膜紡絲液中還包括助溶劑，助溶劑在其中任一種紡絲液中的總含量為1-5wt％。