[發明專利]一種復合濾料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 200910112129.0
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN101596384A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 邱新標
• 申請（專利權）人: 廈門美達斯環保工業有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B01D39/14;B01D39/08
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所
• 代理人: 劉 勇

技術領域

本發明涉及一種過濾材料，尤其是涉及一種復合濾料及其制備方法和應用。

背景技術

目前，用于工業煙氣凈化等高溫環境的過濾材料中，有采用純玄武巖纖維制造的。玄武 巖是無機纖維，具有不燃性、耐溫性好(-269～700℃)、無有毒氣體排出、絕熱性好、無熔 融或滴落、強度高、無熱收縮現象等優點。但由于玄武巖纖維性脆較易折斷，耐折性、耐磨 性能較差，對一些化學物質的耐蝕性也較差，因此，使用單純的玄武巖纖維制成的過濾材料 存在上述缺陷，尤其是用于高溫環境時，其使用壽命較短，造成在應用方面受到很大的限制。

公告號為CN201026420的實用新型專利提供一種玄武巖纖維過濾布。包括基布層和至少 一氈布層，所述基布層與氈布層經主針刺處理后結合為一體。該玄武巖纖維過濾布耐高溫性 能好，可以在-260～700℃下正常工作，能適應各種復雜的工作環境和工況條件，可用于炭黑、 耐火材料、高爐煙氣的收塵，特別適用于脈沖噴吹等強清灰方式的過濾帶中。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有良好的耐折性、耐腐蝕性及耐磨性，可作為高溫環境過濾 材料的復合濾料及其制備方法和應用。

本發明所述復合濾料的組份及其按質量百分比的含量為玄武巖纖維為1％～99％，聚四氟 乙烯纖維為1％～99％。

本發明所述復合濾料的制備方法包括以下步驟：

1)將玄武巖纖維與聚四氟乙烯纖維混合，得混合纖維；

2)將混合纖維中加入抗靜電劑進行和毛，得復合濾料。按質量百分比，抗靜電劑的加入 量為步驟1)所得混合纖維的0.1％～20％。

所述加入抗靜電劑進行和毛可采用在和毛開始前先將抗靜電劑加入混合纖維中，再進行 和毛；或者邊進行和毛，邊加入抗靜電劑；所述加入抗靜電劑進行和毛最好在和毛機或開松 機中進行和毛。

所述抗靜電劑可選用聚氧乙烯醚、烷基苯酚、油酸脂酸聚合物、脂肪酸酯混合物、脂肪 酸聚氧乙烯醚等中的至少一種。

本發明所述復合濾料可用于直接制備單層結構的復合濾布或多層結構的復合濾布，所制 備的單層結構的復合濾布或多層結構的復合濾布可用于制備過濾裝置。單層結構的復合濾布 及多層結構的復合濾布的制作方法可為常規工藝，可通過針刺或織造方式得到針刺氈布或機 織布。如制備針刺氈布可包括以下工藝流程：

單層結構的復合濾布的工藝流程；復合濾料(原料)-開松-梳理-鋪網-纖網層-針 刺-定型-燒毛-壓光-成品。

多層結構的復合濾布的工藝流程：復合濾料(原料)-開松-梳理-鋪網-纖網層-合 刺-復刺-定型-燒毛-壓光-成品。

通過上述制作方法所制成的針刺氈布，具有高強度、一定密度和彈性的特點，呈無定向 三維立體結構，無定向三維立體結構可為單層結構或多層結構。其纖維層內部呈曲折路徑， 孔隙尺寸小，而空隙率可達70％以上，阻力小，透氣性能好，除塵效率超過織物濾料，可達 99.99％。過濾速度比普通織物濾料高一倍左右。由于所制成的針刺氈布經過定型、燒毛、壓 光等后處理和表面處理后，其表面平整光滑，不易被粉塵所堵塞，化學穩定性強，可實現更 優的物理化學性能。所制成的針刺氈布可適用于垃圾焚燒爐、炭黑化工、鋼鐵、冶金、燃煤 鍋爐、耐火材料以及水泥等工業的高溫煙氣過濾等領域，是一種十分理想的高溫復合過濾材 料。這是由于聚四氟乙烯(PTFE)纖維具有良好的耐折性、耐腐蝕性及耐磨性等性能，玄武 巖具有不燃性、耐溫性，將聚四氟乙烯纖維與玄武巖纖維兩種材料復合后作為高溫過濾材料 具有更好的物理化學性能，能將玄武巖纖維和聚四氟乙烯纖維優點融合。

此外，也可將單層結構的復合濾布或多層結構的復合濾布再與現有的其它濾布(如純玄 武巖纖維濾布、純聚四氟乙烯纖維濾布、玻璃纖維濾布等)進行疊層復合，得到至少二層的 疊層復合濾布，再將所得的疊層復合濾布用于制備過濾裝置。疊層復合的連接方式可采用針 刺或粘合。所得的疊層復合濾布同樣具有上述優點。