[發明專利]橡膠飛邊的機械再生方法

有效

• 申請號: 200910112025.X
• 申請日: 2009-06-09
• 公開（公告）號: CN101602236A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 何龍河
• 申請（專利權）人: 廈門市金湯橡塑有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所
• 代理人: 方惠春;劉 輝

技術領域

本發明公開一種橡膠飛邊的機械再生方法，屬于橡膠硫化后的產品飛邊 廢料再生利用技術領域。

背景技術

橡膠飛邊是來源于已硫化的橡膠半成品進行整修時的邊角料或不合格的 半成品，據不完全統計，全世界每年有數百萬噸橡膠飛邊產生。由于橡膠飛 邊不能作為原膠或生膠直接加工成型產品，其處理方式直接報廢丟棄或橡膠 飛邊廠家回收作為再生膠原料，如何有效利用橡膠飛邊，是擺在橡膠成品廠 家的問題。

傳統的廢橡膠再生技術是將經過硫化后的橡膠進行粉碎、加熱、機械處理 等物理化學過程，使其從彈性狀態變成具有塑性和粘性的、可再硫化的再生 橡膠。目前橡膠再生利用化學助劑借助于機械力作用，使橡膠交聯鍵破壞， 達到再生目的，然而，經過脫硫處理后的再生橡膠只能生產低質和表面較粗 糙等性能較差的產品。

傳統的再生膠技術中大多采用物理和化學方法結合，特別是其脫硫工藝， 大多采用高溫高壓動態脫硫，通過在高溫條件下添加脫硫劑、軟化劑、再生 劑等大量的化學品生產再生膠，會使橡膠線型結構裂解，使再生膠性能差， 同時還會造成嚴重的環境污染。并且在混合攪拌或脫硫工序中需要添加脫硫 劑、活化劑或軟化劑等化學品。采用微波再生的方法其裝置往往要設置不同 的區域進行不同微波能量的輻射，達到斷鏈的目的。

公開號為“CN101250283”的專利文獻利用分解法從廢硫化氯丁膠再生橡 膠的方法，其提及到采用機械脫硫工藝，也都一定要添加脫硫劑、軟化劑等 才能完成橡膠的再生。目前除了微波和超聲方法以外，還沒有真正采用機械 方法進行廢料硫化橡膠再生的加工方法。

發明內容

針對現有橡膠回收利用技術存在的不足，本發明提供一種橡膠飛邊的機械 再生方法，采用機械方法處理橡膠飛邊，破壞其分子鏈，處理過程無污染， 處理后的膠料按一定比例對沖相同配方、同級硬度的母煉膠，可生產成符合 產品技術標準的橡膠產品。

本發明公開的橡膠飛邊的機械再生法是按如下步驟進行的：

第一步：橡膠飛邊分揀整理。首先去除飛邊中的鐵屑和雜質，然后按照膠 種和硬度等級將回收的橡膠飛邊分類整理，廢舊橡膠的種類包括丁苯橡膠、 丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠等，硬度等級按10度為1個級分類。

第二步：橡膠飛邊的破碎。將同一類硬度等級的同一種橡膠飛邊(或不合 格品)投入到破碎機中進行破碎，每次投入的量為300克，(根據破碎機的 型號CSJ-400A)破碎機的溫度需控制在100℃以下，溫度高于100℃時，打開 冷卻水進行冷卻，破碎完后的不合格飛邊粒同樣分類存放。

第三步：橡膠飛邊的機械處理。先將破碎完后的飛邊在100℃的溫度下加 熱20分鐘后，在開煉機上進行薄通擠壓，開煉機的輥筒溫度控制在80℃±10 ℃，開煉機的輥距調整至0.15mm±0.08mm，每次進行薄通擠壓的飛邊重量為 8kg，每千克的飛邊加入2克硬脂酸，根據產品的要求不同進行薄通擠壓15-25 遍，薄通擠壓后的橡膠飛邊要能成片。

第四步：橡膠飛邊的再生利用加工。加入事先混煉好的母煉膠進行對沖工 藝，所述的母煉膠在混煉好后需要停放8小時才能使用。對沖時，先將處理 好的飛邊進行薄通一遍，再將所述的母煉膠回煉一遍，然后再將兩種膠料混 在一起回煉，開煉機的輥距調整至0.2mm，輥筒溫度控制在60℃以下，薄通5 遍并打三角包3-5個，最后按標準厚度出片。對沖的飛邊份數為占總膠料的 20％-50％之間。

本發明所采用的橡膠飛邊的機械再生法，工藝合理，處理過程無污染，經 處理的橡膠可加工成性能好、強度高的優等橡膠制品，橡膠飛邊再生膠可對 沖母煉膠的比例，應占母煉膠總料的20％-50％，有效的節約了產品生產成本， 避免直接作廢料處理的損失，給橡膠生產廠家帶來很大的經濟效益。本發明 技術點為①機械加工破壞橡膠分子間力。②橡膠飛邊與母煉膠以相同配 方、同級硬度進行回收對沖。③回收對沖后可生產產品物性不變。

本發明機械橡膠飛邊再生膠與傳統方法加工的再生膠的差異：