[發(fā)明專利]一種過濾材料用針刺水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910111989.2
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN101906701A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅祥波;羅章生;丘國強(qiáng);蔡偉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門三維絲環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: D04H1/46
• 分類號: D04H1/46;B32B5/08;B32B5/26
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高性能非織造過濾材料制造的技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種高性能過濾材料用針刺、水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供了一種用針刺、水刺復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)高性能過濾材料的方法，該材料采用高性能纖維(包括化學(xué)纖維和無機(jī)纖維)為原料，通過單道針刺與多道復(fù)刺結(jié)合，生產(chǎn)出高性能過濾材料，該材料可廣泛應(yīng)用于各種煙塵凈化、液體過濾。

背景技術(shù)

隨著世界范圍內(nèi)環(huán)保意識和要求的不斷增強(qiáng)以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，科研人員不懈地研究和利用一切可能的材料和方法，開發(fā)新的、更有效的過濾材料以提高濾料各項性能指標(biāo)，延長使用壽命。傳統(tǒng)的過濾材料一般采用針刺固結(jié)方法制作成氈，再經(jīng)一些后整理過程最終制成成品，應(yīng)用于過濾領(lǐng)域，針刺固結(jié)成氈的方法對成氈纖維損傷大，且產(chǎn)品孔隙大、表面效果差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品過濾性能不理想。

水刺固結(jié)法是另外一種制作過濾材料用氈的方法，其具有能夠保證濾料質(zhì)地柔軟、強(qiáng)力高、孔隙小且孔隙率大等優(yōu)點，在煙氣凈化領(lǐng)域特別是對PM5、PM2.5等可吸入顆粒物的控制具有廣闊的應(yīng)用優(yōu)勢和市場前景，具體而言，其具有以下幾個特點：①水刺工藝不存在對纖維網(wǎng)的擠壓；②水刺工藝不使用樹脂或粘合劑，從而保持了纖網(wǎng)固有的柔軟性；③水刺工藝?yán)w網(wǎng)可用任意品種的纖維相混合；④水刺工藝以水針代替刺針，對纖網(wǎng)的上下兩面依次進(jìn)行纏結(jié)處理，對纖維無任何損傷，所得纖網(wǎng)強(qiáng)度高；⑤水刺工藝生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能耗低；⑥所得的產(chǎn)品表面光滑、孔隙率高、孔徑小。然而，水刺固結(jié)法也存在著其不足之處，如設(shè)備初期投資大，需要有單獨(dú)的水處理系統(tǒng)，對操作工人要求高等。

有鑒于此，本發(fā)明人針對目前非織造布的生產(chǎn)方法進(jìn)行研究改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的，在于提供一種過濾材料用針刺水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)方法，其制成的非織造布具有孔隙小且孔隙率高、強(qiáng)力高、表面光滑、柔軟等特點，使用時具有易清灰、運(yùn)行阻力低而穩(wěn)定、高過濾效率、高過濾精度等特性。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種過濾材料用針刺水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)將兩種相同或不同的纖維分別開松混合、梳理、鋪網(wǎng)，形成纖維網(wǎng)，并疊合在一起；(2)對疊合后的兩層纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，形成素氈，其中針刺密度為200～300針/cm²；(3)將前述素氈送入高速微細(xì)水流進(jìn)行噴刺，該高速微細(xì)水流的起始水壓為20巴，其后的水壓高于或等于20巴且低于或等于400巴；(4)在100～250℃下進(jìn)行烘干。

上述步驟(1)中，所述纖維是玻璃纖維、玄武巖纖維、滌綸纖維、丙綸纖維、均聚丙烯腈纖維、芳綸纖維、芳砜綸纖維、聚苯硫醚、聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維中的一種或至少兩種的混合。

上述步驟(1)中，所述纖維的細(xì)度為0.1D～8D，長度為30～100mm。

上述纖維的常用長度為51mm、65mm或76mm。

上述步驟(1)中，還在兩層纖維網(wǎng)之間疊合一基布層。

上述步驟(3)中，進(jìn)行水刺的高速微細(xì)水流為3～9道。

上述步驟(4)中，烘干前，先對水刺后的素氈進(jìn)行脫水。

上述步驟(4)中，烘干后，還進(jìn)行熱定型、燒毛壓光和化學(xué)處理中的一種或多種工序。

采用上述方案后，本發(fā)明通過對原料纖維首先進(jìn)行預(yù)針刺，將兩層纖維(或連同基布)疊合初步固結(jié)，形成具有一定克重和強(qiáng)力的素氈，再經(jīng)高速微細(xì)水流噴刺作用，使纖維進(jìn)一步纏結(jié)加固，再對前述半成品進(jìn)行烘干，得到用于制作過濾材料的非織造布，由于采用針刺與水刺結(jié)合的方式進(jìn)行加工，使得纖維質(zhì)地柔軟、強(qiáng)力高，從而制成的過濾材料孔隙小且孔隙率大，易于清灰，過濾效率高，過濾精度高；且成品的單位面積重量較傳統(tǒng)針刺過濾材料減少10％～30％，可大幅降低原料成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明所制成的非織造布的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所制成的非織造布的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所制成的非織造布的再一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所制成的非織造布的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的特征及具體技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明。

參考圖1所示，本發(fā)明一種過濾材料用針刺水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：