[發明專利]一種過濾材料用針刺水刺復合非織造布的生產方法

無效

• 申請號: 200910111989.2
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN101906701A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 羅祥波;羅章生;丘國強;蔡偉龍
• 申請（專利權）人: 廈門三維絲環保股份有限公司
• 主分類號: D04H1/46
• 分類號: D04H1/46;B32B5/08;B32B5/26
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

技術領域

本發明屬于高性能非織造過濾材料制造的技術領域，特別地涉及一種高性能過濾材料用針刺、水刺復合非織造布的生產方法，本發明提供了一種用針刺、水刺復合技術生產高性能過濾材料的方法，該材料采用高性能纖維(包括化學纖維和無機纖維)為原料，通過單道針刺與多道復刺結合，生產出高性能過濾材料，該材料可廣泛應用于各種煙塵凈化、液體過濾。

背景技術

隨著世界范圍內環保意識和要求的不斷增強以及科學技術的不斷進步，科研人員不懈地研究和利用一切可能的材料和方法，開發新的、更有效的過濾材料以提高濾料各項性能指標，延長使用壽命。傳統的過濾材料一般采用針刺固結方法制作成氈，再經一些后整理過程最終制成成品，應用于過濾領域，針刺固結成氈的方法對成氈纖維損傷大，且產品孔隙大、表面效果差，從而導致產品過濾性能不理想。

水刺固結法是另外一種制作過濾材料用氈的方法，其具有能夠保證濾料質地柔軟、強力高、孔隙小且孔隙率大等優點，在煙氣凈化領域特別是對PM5、PM2.5等可吸入顆粒物的控制具有廣闊的應用優勢和市場前景，具體而言，其具有以下幾個特點：①水刺工藝不存在對纖維網的擠壓；②水刺工藝不使用樹脂或粘合劑，從而保持了纖網固有的柔軟性；③水刺工藝纖網可用任意品種的纖維相混合；④水刺工藝以水針代替刺針，對纖網的上下兩面依次進行纏結處理，對纖維無任何損傷，所得纖網強度高；⑤水刺工藝生產效率高，生產能耗低；⑥所得的產品表面光滑、孔隙率高、孔徑小。然而，水刺固結法也存在著其不足之處，如設備初期投資大，需要有單獨的水處理系統，對操作工人要求高等。

有鑒于此，本發明人針對目前非織造布的生產方法進行研究改進，本案由此產生。

發明內容

本發明的主要目的，在于提供一種過濾材料用針刺水刺復合非織造布的生產方法，其制成的非織造布具有孔隙小且孔隙率高、強力高、表面光滑、柔軟等特點，使用時具有易清灰、運行阻力低而穩定、高過濾效率、高過濾精度等特性。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種過濾材料用針刺水刺復合非織造布的生產方法，包括如下步驟：(1)將兩種相同或不同的纖維分別開松混合、梳理、鋪網，形成纖維網，并疊合在一起；(2)對疊合后的兩層纖維網進行預針刺，形成素氈，其中針刺密度為200～300針/cm²；(3)將前述素氈送入高速微細水流進行噴刺，該高速微細水流的起始水壓為20巴，其后的水壓高于或等于20巴且低于或等于400巴；(4)在100～250℃下進行烘干。

上述步驟(1)中，所述纖維是玻璃纖維、玄武巖纖維、滌綸纖維、丙綸纖維、均聚丙烯腈纖維、芳綸纖維、芳砜綸纖維、聚苯硫醚、聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維中的一種或至少兩種的混合。

上述步驟(1)中，所述纖維的細度為0.1D～8D，長度為30～100mm。

上述纖維的常用長度為51mm、65mm或76mm。

上述步驟(1)中，還在兩層纖維網之間疊合一基布層。

上述步驟(3)中，進行水刺的高速微細水流為3～9道。

上述步驟(4)中，烘干前，先對水刺后的素氈進行脫水。

上述步驟(4)中，烘干后，還進行熱定型、燒毛壓光和化學處理中的一種或多種工序。

采用上述方案后，本發明通過對原料纖維首先進行預針刺，將兩層纖維(或連同基布)疊合初步固結，形成具有一定克重和強力的素氈，再經高速微細水流噴刺作用，使纖維進一步纏結加固，再對前述半成品進行烘干，得到用于制作過濾材料的非織造布，由于采用針刺與水刺結合的方式進行加工，使得纖維質地柔軟、強力高，從而制成的過濾材料孔隙小且孔隙率大，易于清灰，過濾效率高，過濾精度高；且成品的單位面積重量較傳統針刺過濾材料減少10％～30％，可大幅降低原料成本。

附圖說明

圖1是本發明的生產工藝流程圖；

圖2是本發明所制成的非織造布的一種結構示意圖；

圖3是本發明所制成的非織造布的另一種結構示意圖；

圖4是本發明所制成的非織造布的再一種結構示意圖；

圖5是本發明所制成的非織造布的又一種結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例對本發明的特征及具體技術內容進行詳細說明。

參考圖1所示，本發明一種過濾材料用針刺水刺復合非織造布的生產方法，包括以下步驟：