[發(fā)明專利]功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910111981.6 | 申請日: | 2009-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN101581740A | 公開(公告)日: | 2009-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張新華;吳俊;彭烜 | 申請(專利權(quán))人: | 福建捷聯(lián)電子有限公司 |
| 主分類號: | G01R21/00 | 分類號: | G01R21/00;G01R31/12;G01R31/02;G09G3/00 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 | 代理人: | 王美花 |
| 地址: | 350301福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 功率 耐壓 接地 測試 儀器 自動 分配 方法 | ||
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于顯示器生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域,具體是指顯示器單元生產(chǎn)線上功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法。
【背景技術(shù)】
在現(xiàn)有的技術(shù)中,顯示器生產(chǎn)線上,功率、耐壓接地測試是分為兩個測試動作完成,首先測試顯示器的功率;接著進(jìn)行顯示器的耐壓測試和接地測試,在整個測試過程中,操作員除在做兩次插接測試線材的動作以外,還需要判斷測試的結(jié)果是否符合規(guī)格要求。按照目前一條生產(chǎn)線12個測試工位計算,需要測試儀器12套,每套測試儀器包含一臺功率計和一臺安規(guī)測試儀。如圖1所示,是現(xiàn)有技術(shù)單元生產(chǎn)線工作流程示意圖。這種方式的缺點(diǎn)主要有:儀器投入太大,按照目前的技術(shù),單元生產(chǎn)線需要每個單元站位增加一臺功率計和一臺安規(guī)測試儀;操作員動作較多,目前的技術(shù)分為兩個站位完成,需要插拔兩次線材,且測試過程中操作員的等待時間無法利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法,利用各單站的時間間隙調(diào)度1套儀器的功能至各站位,使各站位感覺就像是在獨(dú)占儀器一樣。可大幅降低使用的儀器的數(shù)量,節(jié)省儀器投入、維護(hù)費(fèi)用。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:
功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法,包括如下步驟:
步驟100:開始;
步驟101:掃描是否有新請求測試?是,轉(zhuǎn)入步驟102;否,繼續(xù)該步驟;
步驟102:命令分解,即將命令請求轉(zhuǎn)換為可識別格式;
步驟103:測試請求的站位號是否已存在?是,轉(zhuǎn)入步驟101;否,轉(zhuǎn)入步驟104;
步驟104:對站位號進(jìn)行隊列排序,如步驟105無定時中斷請求,則返回步驟101繼續(xù)掃描,有則產(chǎn)生中斷,轉(zhuǎn)入步驟105;
步驟105:定時中斷有效,取隊列數(shù);
步驟106:隊列中是否有請求測試?是,轉(zhuǎn)入步驟107;否,轉(zhuǎn)入步驟101;
步驟107:讀標(biāo)志判定是否正在執(zhí)行儀器共享?是,轉(zhuǎn)入步驟101;否,轉(zhuǎn)入步驟108;
步驟108:設(shè)置工作標(biāo)志為是;
步驟109:從隊列數(shù)據(jù)中得到請求測試站位號;
步驟110:從預(yù)先儲存的補(bǔ)充共享的儀器隊列中得到共享儀器功能類型;
步驟111:控制調(diào)度模塊分享該儀器功能至站位號指定站位;
步驟112:控制該儀器完成測試;
步驟113:判斷所有儀器是否都共享完畢?是,轉(zhuǎn)入步驟114;否,轉(zhuǎn)入步驟110;
步驟114:返回結(jié)果到站位號指定站位;
步驟115:設(shè)置工作標(biāo)志為否;
步驟116:從隊列中刪除已執(zhí)行的站位請求信息;轉(zhuǎn)入步驟101。
本發(fā)明功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法的優(yōu)點(diǎn)在于:大幅降低使用的儀器的數(shù)量,節(jié)省儀器投入、維護(hù)費(fèi)用;降低人員操作漏失隱患,實(shí)現(xiàn)自動或半自動測試;減少測試過程中測試線的插拔次數(shù)。整合操作員的等待時間,并充分利用測試等待時間,提升效率;高危測度信號切換自動切換,避免測試風(fēng)險。
【附圖說明】
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)單元生產(chǎn)線工作流程示意圖。
圖2是本發(fā)明應(yīng)用于單元生產(chǎn)線時工作流程示意圖。
圖3是本發(fā)明是硬件機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明硬件機(jī)構(gòu)中RS232通訊模塊電路示意圖。
圖5是本發(fā)明硬件機(jī)構(gòu)中調(diào)度模塊電路示意圖。
圖6是本發(fā)明中軟件執(zhí)行流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
為解決儀器利用率低的問題,利用單元生產(chǎn)線單站整機(jī)工時較長的特點(diǎn),將其中部份利用率低的儀器(如功率計和安規(guī)測試儀)從單站中分離出來,配合相應(yīng)的硬件機(jī)構(gòu),通過軟件系統(tǒng)在各個單站間的時間間隙中進(jìn)行儀器調(diào)度,將單個儀器的功能分享給多個站位使用,提高了儀器利用率,如圖2所示。
硬件機(jī)構(gòu)如圖3所示,主要包括RS232通訊模塊、調(diào)度模塊、單片機(jī);RS232通訊模塊與單片機(jī)通訊連接;單片機(jī)與調(diào)度模塊連接;RS232通訊模塊與調(diào)度模塊均連接外部儀器。
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