[發明專利]竹原纖維針刺氈的制作方法

無效

• 申請號: 200910111940.7
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101575768A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 郭秉臣;黃清保;楊道光;粘偉誠;洪明取
• 申請（專利權）人: 福建鑫華股份有限公司
• 主分類號: D04H1/48
• 分類號: D04H1/48;D06C7/02
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司
• 代理人: 陳智海

技術領域

本發明涉及非織造布制造領域，具體地說是指一種竹原纖維針刺氈的制作方法。

背景技術

在非織造領域以針刺技術而制造的針刺氈，以往主要應用在煙氣除塵領域。近年來隨著非織造針刺技術應用不斷發展，其在家用紡織領域的應用也十分廣泛，如用作室內裝飾、服裝襯墊、制鞋等，它的結構主要是以單層纖維結構為主體，并形成不同克重與厚度的針刺氈或是板材，所用的纖維通常為化學纖維，其抗菌性能、透氣性能和吸濕性能方面均較差。

竹纖維具有優異的抗菌性能、透氣性能和吸濕性，目前以竹為原材料制成的纖維已應用到紡織品的各個領域。竹纖維可以分為竹漿纖維與竹原纖維，竹漿纖維又稱再生竹纖維、竹粘膠纖維。竹漿纖維采用化學方法制成。即以竹材為原料，經人工催化將甲種纖維的含量提高到93％以上，采用水解一堿法(多段漂白)，精制成可滿足生產要求的竹漿粕，然后由氫氧化鈉溶解，經紡絲、凝固等工藝制成。竹原纖維又稱天然竹纖維。常采用出產的毛竹或簇生竹為原料，將天然竹竿鋸成生產上所需要的長度，長度可根據用途在生產過程中加以確定，以滿足與其他化學纖維或天然纖維混紡的需要，然后采用機械、物理的方法，通過浸煮、軟化等多道工序，去除竹子中的木質素、多戊糖、竹黏、果膠等雜質，從竹竿中直接提取原生的纖維。這種纖維在獲取過程中不含化學添加劑，是一種真正意義的純天然纖維。

由于竹原纖維單絲強度低、粗細不均、易碎，造成梳理困難，成網不均勻，這些問題制約了竹原纖維在針刺技術的應用開發。

發明內容

本發明的目的是克服竹原纖維在針刺技術上的種種困難而提供一種竹原纖維針刺氈的制作方法。

為了解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

竹原纖維針刺氈的制作方法，將30-95wt％的竹原纖維與5-70wt％的化學纖維；依次通過開松、混合，梳理，鋪網，針刺，熱軋和定型工序制成；其中，梳理工序為：將開松、混合好的竹原纖維和化學纖維喂入梳理機進行梳理，形成纖網，喂入線速為0.5-1.5m/min，喂入纖維量為2-4kg/m²，梳理機的主錫林頻率為400-800rpm/min，且梳理工序中室內溫度控制在15-28℃，相對濕度控制在60-90％。

上述竹原纖維和化學纖維細度為1-4D，長度為25-76mm。

上述化學纖維為聚酯纖維、丙綸纖維、腈綸纖維中的一種或多種的混合物。

上述鋪網工序為：對經梳理得到的纖網進行反復重疊到克重200-450g/m²。

上述針刺工序為：對鋪網后的纖網進行針刺加固，先預刺，再上下主針刺，通過上下主針刺后形成針刺素氈；針刺深度控制在5-12mm，針刺密度控制在200-400針/cm²，纖網牽伸比控制在3-10％。

上述熱軋工序為：將針刺好的素氈進行熱軋，熱軋溫度控制在150-160℃，并控制素氈的厚度在1-2.5mm。

上述定型工序為：使用拉幅定型機將熱軋過的素氈進行熱定型，定型溫度控制在150-160℃，定型時間為4-8min。

采用上述技術方案后，本發明竹原纖維針刺氈的制作方法，在梳理工序中，室內溫度控制在15-28℃，相對濕度控制在60-90％，并控制喂入線速為0.5至1.5m/min，喂入纖維量為2-4kg/m²，梳理機的主錫林頻率為400-800rpm/min，這樣可有效防止竹原纖維破碎斷裂，從而解決現有技術中竹原纖維梳理困難、成網不均勻的問題。通過本發明方法可制作出成網均勻、表面光滑、抗菌性能好、透氣性能好、吸濕性能強的竹原纖維針刺氈。根據選擇不同混合比的原料，還可制成具有不同強度特點的針刺氈；而且本發明方法流程短，比較容易實現。

具體實施方式

實施例一：

本發明竹原纖維針刺氈的制作方法，通過以下步驟實現：

1)備料：準備30wt％的竹原纖維和70wt％的聚酯纖維，竹原纖維與聚酯纖維的細度為1-4D，長度為25-76mm；

2)開松、混合：將竹原纖維和聚酯纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬松狀態并均勻混合在一起；

3)梳理：將開松、混合好的竹原纖維和酯聚纖維喂入梳理機進行梳理，形成纖網，喂入線速為0.5m/min，喂入纖維量為2kg/m²，梳理機的主錫林頻率為400r/min在此過程中，室內溫度控制在15℃，相對濕度控制在60％；