[發(fā)明專利]一種仿真皮革的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910111355.7
• 申請(qǐng)日: 2009-03-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101545211A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃勝偉;朱巨波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建蘭峰制革有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;B32B27/12;B32B27/40;B32B37/10;B32B38/06;D06C23/04
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司
• 代理人: 陳智海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種仿真皮革的生產(chǎn)方法，其所生產(chǎn)的皮革用于皮鞋、皮衣或沙發(fā)制品等領(lǐng)域。

背景技術(shù)

仿真皮革在服裝、運(yùn)動(dòng)鞋、沙發(fā)及箱包等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，這在很大程度上彌補(bǔ)了動(dòng)物皮的稀缺給相關(guān)制造業(yè)帶來(lái)的影響，但現(xiàn)有的主要用于運(yùn)動(dòng)鞋的PU合成革仍有不足之處，主要表現(xiàn)在PU合成革的半成品通過(guò)冷壓處理后會(huì)產(chǎn)生回彈，這樣當(dāng)PU合成革卷裝靜置一段時(shí)間后，其表面的皮紋逐漸淡化模糊，而當(dāng)對(duì)PU合成革的半成品進(jìn)行熱壓皮紋處理時(shí)，由于PU合成革半成品表面的樹(shù)脂不耐高溫，熱壓處理會(huì)使樹(shù)脂加速裂解老化，這是一個(gè)兩難的問(wèn)題，并因此制約著仿真PU合成革與動(dòng)物皮在仿真度上的差距。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)冷壓處理制取高仿真合成革的仿真皮革的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種仿真皮革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

1)、將克重為210～230g/m²的無(wú)紡布以7～8m/min的線速度通過(guò)含浸槽，所述含浸槽內(nèi)裝有粘度為100～1000cps的含浸料，所述含浸料由重量比為100∶400～700∶10的PU樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；

2)、將從含浸槽出來(lái)的無(wú)紡布浸入預(yù)凝固槽進(jìn)行預(yù)凝固處理，預(yù)凝固槽內(nèi)裝有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；

3)、將預(yù)凝固處理后的無(wú)紡布通過(guò)一涂布頭，在其表面涂布一層粘度為5000～15000的涂布料，所述涂布料由重量比為100∶50～70∶10的PU樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；

4)、將步驟3處理后的無(wú)紡布依次通過(guò)凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；

5)、將步驟4處理后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干定型制得濕式半成品；

6)、將離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭在其表面涂布一層粘度為2500～3000cps的面料，所述面料由重量比為100∶50～70∶10～30的PU樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；

7)、將離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭在面料的上面涂布一層粘度為3000～5000cps的底料，所述底料由重量比為100∶50～70∶10～30的PU樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；

8)、將涂布有面料和底料的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為50～80℃，然后將基布與底料相互壓合，再經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理制得干式半成品，烘箱溫度為50～80℃；

9)、將干式半成品加熱至160～190℃后通過(guò)一對(duì)冷壓輥進(jìn)行壓紋處理，與面料相鄰一側(cè)的冷壓輥其表面設(shè)有動(dòng)物皮紋，且該壓輥內(nèi)通有冷凍液使其表面溫度介于5～8℃，將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收卷制得成品。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：由于基布、面料及底料采用特殊生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的基布具有冷壓性能，所制得的PU合成革具有高剝離強(qiáng)度、高撕裂強(qiáng)度、耐水解、耐寒和耐磨等優(yōu)異性能，特別是具有高仿真皮紋效果。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例公開(kāi)一種仿真皮革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

1)、將克重為220g/m²的無(wú)紡布以7.5m/min的線速度通過(guò)含浸槽，所述含浸槽內(nèi)裝有粘度為500～700cps的含浸料，所述含浸料由重量比為100∶450∶10的PU樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶黃色色料組成；

2)、將從含浸槽出來(lái)的無(wú)紡布浸入預(yù)凝固槽進(jìn)行預(yù)凝固處理，預(yù)凝固槽內(nèi)裝有二甲基甲酰胺水溶液及淡水，當(dāng)無(wú)紡布經(jīng)過(guò)預(yù)凝固槽時(shí)，其中的有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺會(huì)溶解于水中，使得PU樹(shù)脂得到固化；

3)、將預(yù)凝固處理后的無(wú)紡布通過(guò)一涂布頭，在無(wú)紡布其表面涂布一層粘度為10000～12000的涂布料，所述涂布料由重量比為100∶50∶10的PU樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶黃色色料組成；

4)、將步驟3處理后的無(wú)紡布依次通過(guò)凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺水溶液及淡水，凝固槽用于使PU樹(shù)脂進(jìn)行固化，而水洗槽用于去除無(wú)紡布表面的殘留雜質(zhì)；

5)、將步驟4處理后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干定型制得濕式半成品，該基布具有冷壓性能；

6)、將離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭在其表面涂布一層粘度為2500～2700cps的面料，所述面料由重量比為100∶60∶15的PU樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶黃色色料組成；

7)、將離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭在面料的上面涂布一層粘度為4000～4500cps的底料，所述底料由重量比為100∶60∶10的PU樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶黃色色料組成；