[發明專利]彩色濾光片及其制造方法

無效

• 申請號: 200910110193.5
• 申請日: 2009-11-16
• 公開（公告）號: CN101702041A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 郭志勇;李紹宗;王士敏;鐘榮蘋
• 申請（專利權）人: 深圳萊寶高科技股份有限公司
• 主分類號: G02B5/20
• 分類號: G02B5/20;G02F1/1335
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種平板顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示器的彩色濾光片及其制造方法。

背景技術

液晶顯示器(Liquid?Crystal?Display，簡稱LCD)由于具有如體積小、功耗低、無輻射等優點，使其逐步替代傳統的CRT(Cathode?Ray?Tube，簡稱CRT)顯示器，成為目前人們選擇平板顯示器件的優先選擇。近年來，液晶顯示器取得了飛速發展，不論是屏幕尺寸，還是顯示質量，都取得了很大進步。

隨著液晶顯示器的需求日益增加，許多廠商也加入到生產液晶顯示器的大軍中來。面對有限的市場，各廠商之間的競爭也日趨激烈。各廠商在提升產品性能的同時，也在努力降低生產液晶顯示器的成本，以取得優勢競爭地位。

液晶顯示器通常包括彩色濾光片和陣列基板，其中彩色濾光片是實現液晶顯示器彩色顯示的重要元件，且其在整個液晶顯示器的生產成本中所占的比重相當大。因此，提高彩色濾光片的質量以及降低彩色濾光片的制造成本，成為各大廠商相互競爭取得優勢的主要方向。

現有的彩色濾光片結構一般包括玻璃基板、黑矩陣、彩色膜層、保護層以及透明導電層。其中，黑矩陣通過涂膠、曝光、顯影工藝形成于玻璃基板上，并所述黑矩陣在玻璃基板上形成格狀圖案；所述的彩色膜層亦通過涂膠、曝光、顯影工藝形成于上述玻璃基板上，且所述彩色膜層填充于所述黑矩陣形成的所述格狀圖案的格子內。實際生產過程中，為了確保所述彩色濾光片不至于出現漏光現象，所述黑矩陣和所述彩色膜層會有部分重疊。進而，在該重疊部分形成膜厚高的區域，造成彩色濾光片表面的平整度不佳，出現膜厚不均勻的現象，同時也會影響后續工藝中的摩擦取向，進而影響液晶顯示器的顯示效果。

因此，需要在彩色濾光片中制作一層保護層，該保護層通過涂布工藝形成于上述黑矩陣和彩色膜層之上，以保證所述彩色濾光片表面的平整度并保護所述黑矩陣和彩色膜層。所述透明導電層通過磁控濺射方式形成于所述保護層之上，用于與陣列基板中的像素電極對應。

然而，現有的彩色濾光片不僅需要設置保護層，而且也需要設置透明電極層。而所述保護層和所述透明電極層又需要通過復雜的工藝形成于上述黑矩陣和彩色膜層之上，增加了所述彩色濾光片的制造成本，不利于降低液晶顯示器的材料成本。同時，所述透明導電層需要通過專業的磁控濺射設備形成于所述的保護層之上，所述磁控濺射設備和所述磁控濺射靶材的價格非常高，進而進一步地增加了所述彩色濾光片的生產成本，不利于提高生產廠商的競爭力。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種制造工藝簡單、成本較低的彩色濾光片。

此外，本發明還有必要提供一種制造工藝簡單且生產效率高的彩色濾光片的制造方法。

一種彩色濾光片，包括基板、遮光區域、彩色膜層和保護層。所述保護層中包括導電材料，并所述保護層作為所述彩色濾光片的公共電極使用。

本發明所述的彩色濾光片中，所述遮光區域形成于所述基板上，并在所述基板上形成多個第一間隔區域；所述彩色膜層形成于所述第一間隔區域所在的基板上，所述保護層形成于所述遮光區域和所述彩色膜層上。

本發明所述的彩色濾光片中，所述彩色膜層形成于所述基板上，所述彩色膜層包括多種彩色圖案，所述多種彩色圖案之間具有部分重疊，該重疊部分形成所述遮光區域；所述保護層形成于所述彩色膜層和所述遮光區域上。

本發明所述的彩色濾光片中，所述保護層通過涂布工藝形成于所述遮光區域和所述彩色膜層上。

本發明所述的彩色濾光片中，所述保護層還包括保護材料，所述導電材料至少包括具有導電功能的納米材料或透明導電氧化物粉末之一，其通過溶劑分散工藝與所述保護材料混合。

一種彩色濾光片的制造方法，包括如下步驟：提供一形成有彩色膜層和遮光區域的基板；在所述彩色膜層和遮光區域上形成一包括導電材料的保護層。

本發明所述的彩色濾光片的制造方法中，所述遮光區域形成于所述基板上，并在所述基板上形成多個第一間隔區域；所述彩色膜層形成于所述第一間隔區域所在的基板上，所述保護層形成于所述遮光區域和所述彩色膜層上。

本發明所述的彩色濾光片的制造方法中，所述彩色膜層形成于所述基板上，所述彩色膜層包括多種彩色圖案，所述多種彩色圖案之間具有部分重疊，該重疊部分形成所述遮光區域；所述保護層形成于所述彩色膜層和所述遮光區域上。

本發明所述的彩色濾光片的制造方法中，所述保護層通過涂布工藝形成于所述遮光區域和所述彩色膜層上。