[發(fā)明專利]一種太陽(yáng)能電池減反射膜及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910109564.8 | 申請(qǐng)日: | 2009-08-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101989623A | 公開(公告)日: | 2011-03-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 龐宏杰;胡宇寧;王勝亞;姜占鋒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L31/0216 | 分類號(hào): | H01L31/0216;H01L31/0232;H01L31/18 |
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| 地址: | 518118 廣東省深*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 太陽(yáng)能電池 減反射膜 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種太陽(yáng)能電池減反射膜及其制備方法。
背景技術(shù)
太陽(yáng)能電池的減反射膜,一方面能大大減少硅片對(duì)光的反射損失,進(jìn)而提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。另一方面還可以提高少數(shù)載流子的壽命,從而提高電池效率。
目前,太陽(yáng)能電池減反射膜主要為氮化硅薄膜,現(xiàn)有制備氮化硅薄膜方法主要為PECVD(等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相淀積)和濺射法。其中PECVD應(yīng)用較廣。
現(xiàn)有的PECVD法制備的氮化硅薄膜,一般為先通入鈍化氣,高頻放電鈍化,然后再通入硅烷和氨氣,高頻放電沉積氮化硅薄膜。現(xiàn)有方法制出的減反射膜的均勻性和致密性較差,從而影響減反射膜的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有技術(shù)中減反射膜的均勻性和致密性較差的問題,從而提供了一種均勻性和致密性良好的太陽(yáng)能電池減反射膜。
一種太陽(yáng)能電池減反射膜,其包括沉積在硅片正表面的氮化硅薄膜,所述氮化硅薄膜的平均折射率為2.1-2.3,平均反射率為1%-10%。
本發(fā)明還提供了一種上述太陽(yáng)能電池減反射膜的制備方法。
一種太陽(yáng)能電池減反射膜的制備方法,其包括第一次鍍膜、冷卻、第二次鍍膜;其中鍍膜包括前鈍化、沉積氮化硅、后鈍化。
本發(fā)明所提供的太陽(yáng)能減反射膜,其厚度均勻、薄膜致密、與硅片具有良好的附著性,并且反射率低、折射率佳。本發(fā)明所提供的方法,由于鈍化效果良好,從而還可以提高電池的轉(zhuǎn)化效率,還具有沉積溫度低、沉積效果好的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明制備方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
一種太陽(yáng)能電池減反射膜,其包括沉積在硅片正表面的氮化硅薄膜,氮化硅薄膜的平均折射率為2.1-2.3,平均反射率為1%-10%。
太陽(yáng)能減反射膜的厚度為50-90nm。
一種太陽(yáng)能電池減反射膜的制備方法,其包括第一次鍍膜、冷卻、第二次鍍膜;其中鍍膜包括前鈍化、沉積氮化硅、后鈍化。
其中,所述硅片是指經(jīng)過制絨、擴(kuò)散、去背結(jié)等工序處理的硅片。
本發(fā)明中鈍化的具體步驟是:將硅片放入PECVD反應(yīng)室中,抽真空,通入鈍化氣,高頻放電。
本發(fā)明優(yōu)選將PECVD反應(yīng)室抽真空抽至4Pa以下,對(duì)反應(yīng)室升溫,升至300-500℃并保持恒溫;然后通入鈍化氣。
鈍化氣為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的,本發(fā)明的鈍化氣優(yōu)選為氨氣。鈍化氣的流量為1000-5000sccm(standard-state?cubic?centimeterper?minute,標(biāo)況毫升每分鐘)。
高頻放電為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的操作,即通過高頻電源在待電離氣體上加高頻電壓,氣體在高頻電壓的作用下放電,形成等離子體。
本發(fā)明的鈍化氣在高頻放電作用下,形成氫等離子體。其中部分氫等離子體與硅表面的懸鍵及硅體內(nèi)晶界上的懸鍵或其它缺陷、雜質(zhì)結(jié)合,從而減少電子復(fù)合,提高電池的少數(shù)載流子壽命,從而提高電池效率。
本發(fā)明中優(yōu)選高頻電源的功率為1000-5000W。放電時(shí)間(即前鈍化時(shí)間)優(yōu)選30-300s。
沉積氮化硅是指前鈍化完畢后,向PECVD反應(yīng)室通入SiH4和NH3,高頻放電,進(jìn)行沉積。
其中SiH4和NH3的流量比優(yōu)選為1∶2-1∶12。
整個(gè)沉積氮化硅過程中,保持100-500Pa恒壓。
高頻放電的電源功率是1000-5000W,放電時(shí)間(即沉積氮化硅時(shí)間,也即第一次鍍膜時(shí)間)為6-356s。
后鈍化是指將經(jīng)過沉積氮化硅的硅片再進(jìn)行鈍化,后鈍化與前鈍化的操作基本相同。
后鈍化時(shí)間優(yōu)選為30-300s。
冷卻是指:在后鈍化之后,對(duì)反應(yīng)室進(jìn)行多次抽空、氮?dú)獯祾撸蝗缓髮⒐杵瑥腜ECVD反應(yīng)室中取出,在室溫下冷卻1-60min。
第二次鍍膜是指將經(jīng)過冷卻的硅片再前鈍化、沉積氮化硅、后鈍化處理。
其中,第二次鍍膜中沉積氮化硅的放電時(shí)間(即第二次鍍膜時(shí)間)優(yōu)選為356-600s。
本發(fā)明優(yōu)選的具體步驟如下:
一、第一次鍍膜:
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H01L31-0248 .以其半導(dǎo)體本體為特征的
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H01L31-08 .其中的輻射控制通過該器件的電流的,例如光敏電阻器
H01L31-12 .與如在一個(gè)共用襯底內(nèi)或其上形成的,一個(gè)或多個(gè)電光源,如場(chǎng)致發(fā)光光源在結(jié)構(gòu)上相連的,并與其電光源在電氣上或光學(xué)上相耦合的





