[發明專利]W型項鏈扣自動成形裝置及其方法

有效

• 申請號: 200910109563.3
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101987341A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 余樂;鄭錦
• 申請（專利權）人: 深圳市福麒珠寶首飾有限公司
• 主分類號: B21F45/16
• 分類號: B21F45/16;B21F23/00;B21F11/00;B21F1/00;A44C11/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域

本發明涉及一種由線材加工成小飾品的自動成形裝置及其方法，更具體地說是指一種W型項鏈扣的自動成形裝置及其方法。

背景技術

現有技術，在首飾用品及一些小物品經常用到一些鏈扣式的結構，比如圖1所示，為一種用于項鏈上的鏈扣結構，該W型項鏈扣包括位于中間的第一彎部、沿第一彎部兩端向下延伸出來的第二彎部和第三彎部，所述的第二彎部和第三彎部分別向上延伸設有尾部，所述的尾部朝外側圓弧型翹出；所述的第二彎部與第三彎部為對稱結構；傳統的加工方法都是用手工彎出來的：先將金屬線剪成鏈扣需要的長度，再用圓嘴鉗彎成W形狀鏈扣，每分鐘只能彎成2-3個，手工產品不對稱亦不規則，生產速度慢。勞動強度高。

發明內容

本發明的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種W型項鏈扣自動成形裝置及其方法。

本發明W型項鏈扣自動成形裝置的技術內容為：W型項鏈扣自動成形裝置，所述的W型項鏈扣包括位于中間的第一彎部、沿第一彎部兩端向下延伸出來的第二彎部和第三彎部，所述的第二彎部和第三彎部分別向上延伸設有尾部，所述的尾部朝外側圓弧型翹出；所述的第二彎部與第三彎部為對稱結構；所述的自動成形裝置包括模板、設于模板一側的送料機構、設于模板上的第一型芯、設于第一型芯上方的切斷折彎模、設于第一型芯正下方的擠壓模，及設于第一型芯與擠壓模之間的左右兩側的第二型芯和第三型芯；所述的模板還于第一型芯的左右兩側設有左一外側模和右一外側模，及第二外側模和第三外側模。

其進一步技術內容為：所述的送料機構包括送料部件和壓料部件；所述的送料部件包括用于線材導向的導線器、用于夾住線材的送料夾頭、與送料夾頭聯接的送料動力件和送料導軌。

其進一步技術內容為：所述切斷折彎模的頭部設有與W型項鏈扣的第一彎部外圓和尾部外圓相吻合的內圓弧模頭；模頭的側面設有用于切斷線材的切刀；切斷折彎模與送料機構之間還設有切料固定座；所述的擠壓模設有與第二彎部、第三彎部外圓相吻合的內圓弧模頭。

其進一步技術內容為：所述的第二型芯和第三型芯與模板的聯接均為活動聯接；所述的第二型芯和第三型芯各自聯接有設于模板后側面的第二動力件和第三動力件；所述的切斷折彎?；顒勇摻佑星袛嗾蹚澞恿龅臄D壓?；顒勇摻佑袛D壓模動力件，所述的左一外側模活動聯接有左一外側模動力件，所述的右一外側?；顒勇摻佑杏乙煌鈧饶恿?，所述的第二外側?；顒勇摻佑械诙鈧饶恿龅牡谌鈧饶；顒勇摻佑械谌鈧饶恿?。

其進一步技術內容為：所述的各動力件為氣缸或油缸；所述的各動力件均聯接有動力開關。

其進一步技術內容為：還包括設有電機的凸輪機構，所述的凸輪機構包括與電機輸出軸聯接的主軸和設于主軸上的凸輪組，所述凸輪組包括對應于各動力開關的若干個凸輪；所述的壓料部件包括與主軸傳動聯接的壓料凸輪。

其進一步技術內容為：所述的各動力開關均為設有壓塊的機械開關；所述各機械開關的壓塊止抵于相對應凸輪的凸狀外圓；還包括用于將成型后的W型項鏈扣從第一型芯上頂出的頂料機構。

其進一步技術內容為：所述的模板下方設有用于固定模板的機座，模板的后端面設有前述的凸輪機構，所述模板的前端面上方設有收料盒；所述凸輪機構的電機還聯接有調速器，所述的機座上還設有控制按鈕，機座的后側面設有液壓動力源或氣壓動力源接口。

本發明W型項鏈扣自動成形方法的技術內容為：W型項鏈扣自動成形方法，其特征在于包括以下步驟：

1)取線材：由送料機構按設定長度送至成形位置；送入的線材位于切斷折彎模與第一型芯之間；

2)切斷打彎：切斷折彎模向下移動，線材按設定長度切斷成項鏈扣坯材，項鏈扣坯材切斷折彎模與第一型芯的相互擠壓下，折出第一彎部的上半部形狀；

3)第一彎部下半部成形：左一外側模、右一外側模向第一型芯方向移動，在帶外圓弧的左一外側模、右一外側模和第一型芯的共同擠壓下，折出第一彎部的下半部形狀；

4)左一外側模和右一外側模退回，第二型芯和第三型芯伸出，

5)第二彎部、第三彎部的外側面成形：擠壓模向上移動，在第二型芯、第三型芯和擠壓模的共同擠壓下，折出第二彎部、第三彎部的下半部形狀；

6)尾部成形：第二外側模和第三外側模朝第一型芯移動；在第一彎部、第二型芯、第三型芯及第二外側模和第三外側模的共同擠壓下，折出第二彎部、第三彎部的上半部形狀；同時在切斷折彎模的內圓弧模頭的作用下，擠壓出左右兩側的尾部形狀；