[發(fā)明專利]一種帶有隨形冷卻管道的模具制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910108919.1
• 申請(qǐng)日: 2009-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN101670437A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉錦輝;趙燦;陳繼兵;李瑞迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江科技學(xué)院
• 主分類號(hào): B22F3/22
• 分類號(hào): B22F3/22
• 代理公司: 深圳市智科友專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 曲家彬

1.一種帶有隨形冷卻管道的模具制造方法，其特征在于：該模具制造方法采用如下步驟實(shí)現(xiàn)：

(1)、采用選擇性激光熔化成形方法制造單一金屬合金粉末或金屬元素復(fù)合粉末材料并具有設(shè)計(jì)壁厚的模具外輪廓?dú)んw，模具外輪廓?dú)んw上端面為模具型腔，模具外輪廓?dú)んw內(nèi)為澆鑄填充空腔；

(2)、根據(jù)步驟(1)制造的模具外輪廓?dú)んw上端面模具型腔的形狀，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)制造軸線為空間三維曲線任意設(shè)置的模具隨形冷卻管道；

(3)、將步驟(2)制造的模具冷卻管道安裝在步驟(1)制造的模具外輪廓?dú)んw內(nèi)，模具外輪廓?dú)んw進(jìn)行預(yù)熱，使用銅或鋁合金或低碳鋼材料采用澆鑄的方法將模具冷卻管道與模具外輪廓?dú)んw形成的間隙進(jìn)行澆鑄填充；

(4)、將步驟(3)澆鑄填充后帶有隨形冷卻管道的模具外輪廓?dú)んw和澆鑄填充部分，進(jìn)行整體的表面精加工處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有隨形冷卻管道的模具制造方法，其特征在于：

(1)、步驟(1)采用選擇性激光熔化成形方法制造模具外輪廓?dú)んw的制造工藝中，模具外輪廓?dú)んw的材料采用平均粒度為40μm模具鋼粉末，模具外輪廓?dú)んw設(shè)計(jì)壁厚為3mm，在SLM設(shè)備配有300W以上功率的光纖激光器，激光成形參數(shù)為：激光功率150-200W、掃描間距0.08-0.12mm、掃描速度500-1000mm/s、鋪粉層厚0.05-0.1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有隨形冷卻管道的模具制造方法，其特征在于：(1)、步驟(1)采用選擇性激光熔化成形方法制造模具外輪廓?dú)んw的制造工藝中，模具外輪廓?dú)んw的材料選用工具鋼粉末和TiC粉末，工具鋼粉末平均粒度為30μm，TiC粉末顆粒平均粒度為3μm，工具鋼粉末與TiC粉末粉末按照體積比20∶1的比例進(jìn)行均勻混合，模具外輪廓?dú)んw厚度為3mm，在SLM設(shè)備配有300W以上功率的光纖激光器，激光成形參數(shù)為：激光功率150-200W、掃描間距0.08-0.12mm、掃描速度500-1000mm/s、鋪粉層厚0.05-0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有隨形冷卻管道的模具制造方法，其特征在于：(1)、步驟(1)采用選擇性激光熔化成形方法制造模具外輪廓?dú)んw的制造工藝中，模具外輪廓?dú)んw的材料選用工具鋼粉末和WC粉末顆粒，工具鋼粉末平均粒度為45μm，WC粉末顆粒平均粒度為2μm，工具鋼粉末與WC粉末按照體積比20∶1的比例進(jìn)行均勻混合，模具外輪廓?dú)んw厚度為3mm，在SLM設(shè)備配有300W以上功率的光纖激光器，激光成形參數(shù)為：激光功率150-200W、掃描間距0.08-0.12mm、掃描速度500-1000mm/s、鋪粉層厚0.05-0.1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有隨形冷卻管道的模具制造方法，其特征在于：(1)、步驟(1)采用選擇性激光熔化成形方法制造模具外輪廓?dú)んw的制造工藝中，模具外輪廓?dú)んw的材料選用93W-4.9Ni-2.1Fe系金屬元素復(fù)合粉末，合金復(fù)合粉末平均粒度為45μm，模具外輪廓?dú)んw度定為3mm，在SLM設(shè)備配有300W以上功率的光纖激光器，激光成形參數(shù)為：激光功率150-200W、掃描間距0.08-0.12mm、掃描速度500-1000mm/s、鋪粉層厚0.05-0.1mm。