[發明專利]一種層疊母排的制造方法及該方法制作的層疊母排

無效

• 申請號: 200910108608.5
• 申請日: 2009-07-07
• 公開（公告）號: CN101728026A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 謝綱
• 申請（專利權）人: 深圳市振勤電子科技有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B7/00;H01B7/02
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦;李慶波

技術領域

本發明涉及母排的制作方法及該方法制作的母排，尤其涉及一種可用于大型服務器、通訊機柜、電器控制柜等的層疊母排的制造方法及該方法制作的層疊母排。

背景技術

多數電器產品，例如：大型服務器、通訊機柜、電器控制柜等，使用層疊母排技術，以降低寄生電感，獲得較佳的電器性能。目前，常用的層疊母排是基于塑料片材塑封絕緣的，其制作方法參閱圖1a～圖1e，以2層導電板材的壓合為例，先對每一層導電板材進行絕緣塑封和折彎成形，然后再將各層通過雙面背膠絕緣片壓合而成。如圖1a，對第一導電板材101單獨進行絕緣塑封，即，通過層壓方式分別將兩個絕緣膠片111、111’壓合到導電板材101的表面。待導電板材101層壓塑封絕緣后，參閱圖1b，對已塑封絕緣的導電板材101進行折彎工序，獲得待裝配組合板材101’。參閱圖1c、圖1d，重復上述步驟，同樣對第二導電板材102進行單獨層壓、折彎工序，獲得待裝配組合板材102’。最后，參閱圖1e，將經單獨層壓、折彎工序后的各層再組裝層壓，制造出層疊母排。即，再次通過層壓方式將各層通過雙面背膠絕緣片121壓合成一體。然而，這種工藝方法存在以下缺陷：

(1)各導電板材在絕緣塑封前只允許進行一維平面加工，不能進行多維加工方式，例如：折彎工序必須在導電板材塑封后才能進行，這將增加產品的工藝成本；同時塑封后的零件，折彎后容易起苞、起皺以及絕緣板撕裂，從而導致較低的產品合格率。

(2)所需的絕緣片材較多：該工藝所需的絕緣片的數量為3N-1，(N為導電板材的層數)。然而，由于目前常用的熱熔性絕緣片材都是通過進口采購，價格較高，因此，該工藝方法的材料成本及其加工成本較高。

(3)層壓成本較高：該工藝需要較多的層壓次數，通常所需層壓總次數為：N+1，(其中，N為導電板材的層數)，故，相應的需要較多且更復雜的層壓模具。

發明內容

有鑒于此，須提供一種生產效率高，成本低，容易實現絕緣處理的層疊母排的制造方法。

另外，還需提供一種生產成本低、可靠性高的層疊母排。

一種層疊母排的制造方法，包括以下步驟：加工各層導電板材以及絕緣板材；在各層導電板材的表面噴涂絕緣粉；將噴涂有絕緣粉的導電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內，藉由層壓機器疊合成一體。

上述的層疊母排的制造方法，其中：所述加工各層導電板材包括對各層導電板材進行成形加工，拋光以及打磨；所述絕緣板材為雙面背熱熔膠的絕緣膠紙，其加工方式是沖切。

上述的層疊母排的制造方法，其中：所述層壓模具包括上模以及與上模配合的下模，其中，所述上膜、下模的層壓面上分別放置有耐高溫硅膠，所述耐高溫硅膠的表面貼附有用于防止粘連的防粘布。

上述的層疊母排的制造方法，其中：所述防粘布為PTFE鐵氟龍玻璃纖維布，其面積與耐高溫膠的面積等同。

上述的層疊母排的制造方法，其中：所述下模上還設置有用于對在層壓模具中的各層導電板材進行定位的定位塊以及用于對層壓機器進行行程限位的限位塊。

上述的層疊母排的制造方法，其中：所述限位塊的高度滿足：

H＝(T1+T2)+/-0.2mm，其中，T1為各層導電板材的總厚度；T2為各絕緣板材的總厚度。

上述的層疊母排的制造方法，其中：將噴涂有絕緣粉的導電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內，藉由層壓機器疊合成一體的步驟包括：準備層壓模具，將噴涂有絕緣粉的導電板材與絕緣板材交替疊裝在層壓模具內；將層壓模具放入熱壓機內進行加熱壓合；待熱壓完成后，將層壓模具移入冷壓機保壓冷卻定形。

上述的層疊母排的制造方法，其中：還包括以下步驟：從層壓模具中取出疊合成一體的層疊母排，進行耐壓測試。

一種使用上述方法制作的層疊母排，包括：導電板材以及設置在各導電板材之間的絕緣板材，其中，所述各導電板材的表面噴涂有絕緣粉。

上述的層疊母排，其中：所述絕緣板材為雙面背熱熔膠的絕緣膠紙；所述層疊母排還包括設置于同側的正極接線端子以及負極接線端子。