[發明專利]蒸壓加氣混凝土的生產工藝

無效

• 申請號: 200910107897.7
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN101585206A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 羅鎮安;陳仁斌;陳卓帆
• 申請（專利權）人: 東莞市盛豐建材有限公司
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;B28B11/24
• 代理公司: 東莞市創益專利事務所
• 代理人: 李衛平

技術領域：

本發明涉及建筑材料生產工藝，特指一種蒸壓加氣混凝土的生產工藝。

背景技術：

加氣混凝土是一種輕質多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發氣材料等為原料，經磨細、配料、澆注、切割、蒸壓和銑磨等工序而制成的。在蒸壓加氣混凝土的生產工藝中，根據坯體形成過程必須經過形成氣孔和坯體稠化(硬化)兩個階段的特點，要使坯體穩定發氣膨脹而不出現沸騰、塌模現象，實質上就是使鋁粉發氣與料漿的稠化相適應。當發氣速度比料漿稠化快，將產生塌模；當發氣不暢而料漿稠化過快，便產生憋氣、沉陷、裂縫。

本申請人有鑒于上述習知蒸壓加氣混凝土的生產工藝之缺失，秉持著研究創新、精益求精之精神，利用其專業眼光和專業知識，通過對鋁粉的發氣反應速度與溫度高低關系的研發，溫度高反應進行得就快，在較高的溫度下介質溶液對反應物和反應產物的溶解速度相應增大，實驗表明：溫度越高反應開始時間越早，反應速度越快，反應結束時間越早；相反，則反應進度遲緩，時間拖長。這一試驗表明，要使發氣速度與稠化速度相適應，必須控制反應環境溫度；由此研究出一種應用范圍廣，符合產業利用的蒸壓加氣混凝土的生產工藝。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種可促進發氣和坯體稠化協調進行，優化產品結構性能的蒸壓加氣混凝土的生產工藝。

本發明再一目的是提供一種方便、實用，可綜合利用廢蒸汽，變廢為寶，節能環保的蒸壓加氣混凝土的生產工藝。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

蒸壓加氣混凝土的生產工藝，包括有常規的配料、澆注、切割及蒸壓步驟時，還包括有保溫靜養步驟，其是在靜養室內進行，室內溫度保持在40～60℃之間，坯體經過保溫靜養后再進行蒸壓。

所述靜養室內是以通入蒸壓車間排放的廢蒸汽來維持室內溫度，通過管道、控制閥及溫度監控配合調控室內溫度。

保溫靜養時間為3～5小時。

與現有技術對比，本發明增加有保溫靜養步驟，讓坯體基本能保證在適當溫度環境下發氣及稠化反應。實際試驗證明：①發氣時，料漿膨脹平穩，模內各部分料漿上漲速度基本均勻一致；②氣泡大小適當，模具各部分各層次料漿中的氣泡大小均勻，形狀良好；③發氣即將結束時，料漿開始明顯變稠，進而達到稠化和及時凝固，使料漿能夠保持良好的氣孔結構；④料漿凝固后，發氣反應及料漿膨脹結束，并能保持體積的穩定。解決了坯體冒泡、坯體沸騰、發氣不均、收縮下沉、塌模等一系列影響坯體質量問題；同時了廢蒸汽的綜合有效利用，節能環保。

本發明另一優點是靜養發酵時間比常規的縮短1～2小時，提高生產效率，且坯體(半成品)的合格率可從原來的87.3％提高到99.8％，節約成本；綜合利用廢蒸氣約3噸/天。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本發明之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例詳細說明如下：

本發明是有關蒸壓加氣混凝土的生產工藝，以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發氣材料等為原料，先是對原料磨細后再進行配料攪拌，形成料漿，然后將料漿澆注到模框中，經過內部反應成型，然后再進行切割，以獲得需要的規格尺寸，再將切割好的坯體送入靜養室內進行保溫靜養，最后再送入蒸壓車間進行蒸壓，出成品。

本發明主要是根據發氣速度與坯體稠化速度之間的關系，在進行蒸壓之前進行保溫靜養坯體，靜養室內溫度保持在40～60℃之間，如控制溫度在45℃、50℃、55℃等，經過一定之間的保溫靜養后，讓坯體基本能保證在適當溫度環境下發氣及稠化反應，保溫靜養時間一般為4個小時左右，即可使坯體充分發氣及稠化完成，發酵時間比常規的6～7個小時大大縮短，提高生產效率。實際試驗證明：①發氣時，料漿膨脹平穩，模內各部分料漿上漲速度基本均勻一致。②氣泡大小適當，模具各部分各層次料漿中的氣泡大小均勻，形狀良好。③發氣即將結束時，料漿開始明顯變稠，進而達到稠化和及時凝固，使料漿能夠保持良好的氣孔結構。④料漿凝固后，發氣反應及料漿膨脹結束，并能保持體積的穩定。解決了坯體冒泡、坯體沸騰、發氣不均、收縮下沉、塌模等一系列影響坯體質量問題。坯體(半成品)的合格率可從原來的87.3％提高到99.8％，不僅產量提高，還可節約成本。

本發明中，靜養室內是以通入蒸壓車間排放的廢蒸汽來維持室內溫度，通過管道、控制閥及溫度監控配合調控室內溫度，溫度、濕度基本穩定，達到廢蒸汽的綜合有效利用，節能環保；綜合利用廢蒸氣約3噸/天。