[發(fā)明專利]一種微型合成棱鏡加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910107794.0
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN101598823A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李華;牛玉香
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳歐菲光科技股份有限公司
• 主分類號: G02B5/04
• 分類號: G02B5/04;B32B7/02;B32B7/12;B32B17/06;C23C14/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光學(xué)棱鏡生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及微型合成棱鏡加工方法。

技術(shù)背景

棱鏡是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面體。在光學(xué)儀器中應(yīng)用很廣。棱鏡按其性質(zhì)和用途可分為若干種。例如，在光譜儀器中把復(fù)合光分解為光譜的“色散棱鏡”，較常用的是等邊三棱鏡；在潛望鏡、雙目望遠(yuǎn)鏡等儀器中改變光的進(jìn)行方向，從而調(diào)整其成像位置的稱“全反射棱鏡”，一般都采用直角棱鏡。在復(fù)雜光學(xué)儀器中，需要使用合成棱鏡，即兩塊或者多塊棱鏡黏合，黏合面鍍膜，最常用的合成棱鏡為正方體棱鏡，由兩個(gè)三角形棱鏡黏合而成，黏合面鍍偏光膜，側(cè)表面鍍增透膜。

針對由兩塊三角棱鏡黏合的正方體棱鏡加工，現(xiàn)有技術(shù)是在將原材料切割成長條，然后研磨，研磨后單條鍍膜，鍍膜后將長條用膠水粘合，最后將粘合品切割成若干塊完品。此種加工方法有許多弊端，第一：切割成長條后研磨時(shí)，因長條較窄，研磨時(shí)不好掌握平面度，研磨品容易變形，影響面精度；第二：單條鍍膜時(shí)，鏡片容易變形，且因?yàn)闂l與條之間有間隙，膜料很容易通過間隙濺射到長條的背面，影響分光特性；第三，膠合時(shí)因?yàn)槭菃螚l膠合，當(dāng)膠水固化收縮時(shí)，容易把單條表面拉變形，影響面精度。以上弊端，嚴(yán)重影響棱鏡成品的特性，甚至?xí)a(chǎn)生較高的壞品率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述不足，提供一種容易加工、壞品率底的加工方法，該方法采用原材料直接研磨、鍍膜、黏合，然后再切割成若干個(gè)等尺寸單條鏡片，這樣避免了原材料切割長條后研磨、鍍膜、黏合加工帶來的不便，降低了壞品率，同時(shí)可以使黏合面的面精度更加精確，更容易達(dá)到要求的技術(shù)指標(biāo)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種微型合成棱鏡加工方法：包含以下步驟：

步驟一：將原材料的上下表面進(jìn)行研磨；

步驟二：將部分研磨好的原材料的一個(gè)表面鍍偏光膜；

步驟三：將鍍有偏光膜的原材料和未鍍膜的原材料進(jìn)行黏合，將鍍膜面作為黏合面；

步驟四：將黏合后的產(chǎn)品橫向(或縱向)切割成等尺寸的長條鏡片，單條鏡片的寬度略大于成品棱鏡上(或下)表面對角線的長度；

步驟五：將長條產(chǎn)品的四角研磨掉，變成一個(gè)新的正方體棱柱，鍍有偏光膜的黏合面為棱柱的一組體對角面；

步驟六：將新正方體棱鏡四個(gè)側(cè)表面鍍增透膜；

步驟七：將鍍好膜的棱柱截成若干尺寸。

其中，在所述步驟二和步驟六中，采用物理法真空鍍膜，膜料為二氧化硅和五氧化三鈦，也可以用五氧化二鉭代替五氧化三鈦；

其中，在所述步驟五中，新正方體棱柱的棱為正方體側(cè)表面相交所成的直線；

其中，所述膜料二氧化硅和五氧化三鈦(或五氧化二鉭)交錯(cuò)疊加在研磨片上，通過調(diào)節(jié)每層膜的厚度及疊加后膜層的層數(shù)，起到偏光和增透效果；

優(yōu)選地，該方法用于加工邊長小于等于5mm的棱鏡時(shí)效果更佳。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明采用原材料研磨、鍍膜、黏合的方法，而不是將原材料切割成長條后再研磨、鍍膜、黏合，便于操作，同時(shí)降低了壞品率。

2.本發(fā)明采用原材料直接研磨，提高了研磨品表面的面精度，避免長條單體面積小，數(shù)量多，不易加工的問題。

3.本發(fā)明采用切割前鍍膜，避免了長條鍍膜時(shí)膜料通過夾具間隙濺射到原材料的背面，導(dǎo)致分光不良。

4.本發(fā)明采用原材料黏合后切割，可以降低黏合難度，即使有黏合錯(cuò)位現(xiàn)象，只需將原材料黏合后的四邊切除即可，然后依次切割成長條，這樣可以降低黏合難度，提高生產(chǎn)效率，減少壞品率；同時(shí)降低了長條黏合時(shí)由于膠水收縮而產(chǎn)生的變形錯(cuò)位，改善了面精度。

附圖說明

圖1為原材料研磨品，

圖2為已鍍偏光膜產(chǎn)品和未鍍膜品的粘合品

圖3為將粘合品切割成長條鏡片

圖4為將長條的四角研磨掉，形成新的正方體棱柱

圖5將新的正方體棱柱側(cè)表面鍍增透膜

圖6將鍍好膜的新正方體棱柱切割成若干份

具體實(shí)施方式

為了詳細(xì)描述本發(fā)明的上述加工過程，下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所保護(hù)的范圍并不局限于此。

步驟一：如圖1所示，將原材料表面進(jìn)行研磨，分為粗磨和精磨，研磨后原材料的表面在臺(tái)燈下檢驗(yàn)，不允許有點(diǎn)和劃傷，如圖1。