[發明專利]令織物面料一次實現水性轉移和燙印效果的方法

無效

• 申請號: 200910107547.0
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101899789A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 鄒恒余
• 申請（專利權）人: 鄒恒余
• 主分類號: D06P5/26
• 分類號: D06P5/26
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務所 44209
• 代理人: 陳鴻蔭;郭文姬

技術領域????本發明涉及紡織品的染色或印花技術，特別是涉及紡織品的熱轉移印花技術。

背景技術????具有鍍鋁效果或鐳射效果的織物面料裝飾效果強、相比無燙金印花的織物面料顯得更為高檔。現有技術中，制作有鍍鋁效果、鐳射效果等的織物面料是將印染完成的織物面料先涂布一層熱熔樹脂，再利用鍍鋁膜在織物面料上進行熱燙印。這一方法存在以下不足之處：

1)印花和燙印分兩次完成，成本高；

2)燙印前所涂布的熱溶樹脂是包括有溶劑和樹脂的油墨，在熱燙印過程中大量排放有毒氣體，不利于環保；

3)在原始織物面料上印花的具體工藝流程是：印花-烘干-氣蒸-水洗-定形，經過這些工序，織物面料往往已變形，再進行熱燙印，燙印圖案無法與印花套準，只能整版燙金。

發明內容????本發明要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出一種令織物面料一次實現水性轉移和燙印效果的方法，使用該方法有利于環保，能生產具有套位燙金效果的織物面料。

本發明解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現：

提出一種令織物面料一次實現水性轉移和燙印效果的方法，包括以下步驟，

①用鍍鋁膜、鐳射膜或印有圖案的油性膜作為基膜；

②在所述基膜上用水基油墨印刷圖案或底色；

③在印有圖案或底色的所述基膜上，用熱溶樹脂套位或不套位印刷紋樣或底紋；

④用潤濕液將要印刷的織物面料基材潤濕后，將織物面料基材與印刷有紋樣或底紋的所述基膜復合，熱壓后轉移，再烘干固色，形成具有水性轉移和燙印效果的織物面料。

所述水基油墨包括水、乙醇、樹脂連接料。

所述潤濕液包括水、乙醇。

所述潤濕液還包括堿助劑或滲透劑，或者還包括酸助劑或滲透劑。

所述織物面料基材是天然纖維素纖維或合成纖維。

同現有技術相比較，本發明的技術效果在于：

1.織物面料的水性轉移和燙印效果一次性實現，節省了工序，降低了成本；

2.本發明方法所用樹脂是用熱熔法將顆粒樹脂加熱溶融成液態進行印刷，冷卻后固化，是非溶劑型，不釋放有毒氣體，有利于環保；

3.能實現鍍鋁或鐳射圖案與水基油墨印刷圖案的套準印刷；

4.固色好，不需水洗，大量節約用水，避免被迫處理大量工業污水；

5.仿真效果好，層次感強，手感好，透氣性好，適于大批量生產。

具體實施方式????以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。

本發明令織物面料一次實現水性轉移和燙印效果的方法，包括以下步驟，

①用鍍鋁膜、鐳射膜或印有圖案的油性膜作為基膜；

②在所述基膜上用水基油墨印刷圖案或底色；

③在印有圖案或底色的所述基膜上，用熱溶樹脂套位或不套位印刷紋樣或底紋；

④用潤濕液將要印刷的織物面料基材潤濕后，將織物面料基材與印刷有紋樣或底紋的所述基膜復合，熱壓后剝離薄膜，鍍鋁層/鐳射層/圖案油性層和水基油墨層轉移至織物面料基材上，經紅外線烘干固色，形成具有水性轉移和燙印效果的成品織物面料。

所述水基油墨包括水、乙醇、樹脂連接料和染料。所述潤濕液包括水、乙醇和滲透劑JFC。在織物面料基材是絲綢時，所述潤濕液還包括酸助劑，如冰醋酸、檸檬酸等；織物面料是棉布時，潤濕液還包括堿助劑，如小蘇打等。所述織物面料基材是天然纖維素纖維或合成纖維，天然纖維素纖維包括纖維素纖維和動物皮革。

由于轉移膜是在PET或OPP膜上利用凹凸印機呈網點狀印刷水基油墨，油墨層轉移于織物面料上呈點陣排列，并非如目前現有技術是在纖維表面成膜覆蓋來提高牢度，即非成膜粘合機理，而是成點狀上色，即點粘合自交聯機理，使得纖維的親核基因與染料分子能充分親核作用，固色率達96.9％，保護了織物的天然透氣性。并且，油墨層是點陣直接吸附，而非間接吸附進入纖維結晶區。因此織物對染料吸盡率高，上色效果好，免去了因多余的浮色間接吸附于纖維表面從而形成浮色所造成需要水洗的后處理工序。

本發明的轉移膜轉移鍍鋁層、鐳射層和印花后，還可反復使用，不僅降低了成本，還減少了環境污染。